根據(jù)本工程特點(diǎn)，生產(chǎn)在整個(gè)施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的生產(chǎn)責(zé)任制，并經(jīng)常進(jìn)行群眾性的教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過，查明原因，制定措施，隱患。具體應(yīng)抓好以下幾點(diǎn)：
1、對主要機(jī)電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩、滑輪的運(yùn)行和維護(hù)檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護(hù)，電氣焊的使用等，均應(yīng)制訂操作規(guī)定。
2、為防止高窗墜落與物體打擊，在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空網(wǎng)及防護(hù)棚，40m長地面運(yùn)輸?shù)郎洗钤O(shè)防護(hù)棚，同時(shí)利用+5.4m鋼筋混凝土煙道板作為±0.000m平臺的防護(hù)板。操作平臺上的欄，全部用網(wǎng)兜座封住。在吊籠的±0.00m進(jìn)出口上方斜面防護(hù)板，平臺上出入口加自動(dòng)門。強(qiáng)調(diào)進(jìn)現(xiàn)場一律戴帽，高空危險(xiǎn)作業(yè)必須帶帶。電氣焊設(shè)專人看火。

3、為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝抱閘裝置（一套自剎，一套手剎）。為防止光電限位器失靈，發(fā)生冒項(xiàng)或鐓底，在柔性滑道的上下端各增裝一套保險(xiǎn)裝置。
4、號
4.1煙囪施工時(shí)，在筒身底部、操作臺上和卷揚(yáng)機(jī)之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系號。
4.2在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導(dǎo)體對話機(jī)一套，這防止聲音號失靈，配備無結(jié)通訊號，同時(shí)高空與地面之間的聯(lián)系，安裝光號系統(tǒng)。
4.3號使用采取先光號傳遞，后聲音號確認(rèn)，方可進(jìn)入指示操作。
5、操作平臺必須保持清潔，需用材料應(yīng)隨用隨運(yùn)，不要集中堆放在平臺上，暫不用的材料、設(shè)備及雜物應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)送至地面。平臺井架上必須設(shè)置臨時(shí)避雷裝置，與 避雷線接通，隨升模每滑升一次拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發(fā)生.

本公司采用不停產(chǎn)不用腳手架的方式施工。首先將磚煙囪拆除上外直徑為基礎(chǔ)，制作安裝包箍型支架箍二道。在包箍上分九十公分間距焊接固定角鐵扣環(huán)。制作三角支撐長80公分，其中一端勾拽在角鐵扣環(huán)內(nèi)。四周撐好。用40×400×2000規(guī)格的木板在三角支撐上輔平，用繩索固定。工程質(zhì)量保證措施及文明施工：施工前有甲方配合組織施工人員學(xué)習(xí)及方案討論，詳細(xì)了明施工程序。做好技術(shù)交底，按規(guī)定要求施工施工中采用自檢;互檢;交接檢和檢查相結(jié)合，確保工程。甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過程按程序驗(yàn)收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗(yàn)收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。在施工中嚴(yán)格控制二次污染，保證施工設(shè)備的干凈和整潔。保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時(shí)處理施工垃圾做到工完場地清嚴(yán)格執(zhí)行其他文明。

施工措施：

 1、本次施工為高空構(gòu)筑物，采用特種高空無腳手架作業(yè)方法。帶要求能承受500kg的重力。

 2、進(jìn)行施工前，首先劃設(shè)好施工區(qū)域，在煙囪四周10m范圍內(nèi)、用圍欄或用醒目標(biāo)志的繩索、圍設(shè)好施工區(qū)域，設(shè)立多塊“高空作業(yè)”警示牌，未經(jīng)許可非施工人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，由地面員實(shí)施監(jiān)護(hù)防范。

 3、此工程工作人員，必須戴帽。登高人員必須持登高作業(yè)證（施工人員進(jìn)行人身）。操作時(shí)采取雙。施工作業(yè)期間，不允許酒后作業(yè)，精神不佳時(shí)，立即停止作業(yè)，禁止登高。合理安排作業(yè)時(shí)間，保證有充分的休息時(shí)間。

 4、進(jìn)入廠區(qū)遵守廠紀(jì)和貴廠的有關(guān)規(guī)章制度，不準(zhǔn)隨便觸

摸機(jī)械和設(shè)備等。

在水池腐蝕漏水處四周破除，檢查腐蝕情況，將所有腐蝕地方全部鑿除后采用高一標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行灌注， 做三布五油防腐處理。?6.2?施工工藝??

一、廢水收集間有機(jī)收集池維修?

確定腐蝕點(diǎn)——清理腐蝕基面——破除——灌注高標(biāo)號砂漿——澆筑頂板、側(cè)板、底板膨脹混凝土——防腐——表面恢復(fù)。?

1、對有機(jī)收集池池體底部深挖70mm，安裝單層雙向Φ12@150螺紋鋼筋，保護(hù)層厚度為100mm，并澆筑200mm厚C30膨脹商品 土；在原人孔的正下方緊貼池體南壁制作一個(gè)長*寬*高：300mm*300mm?*300mm的集水井；查找池壁墻面腐蝕處，對其灌注混凝土砂漿，修復(fù)平整。對池體底部及四壁修補(bǔ)處采用環(huán)氧防腐樹脂三布五油的工藝進(jìn)行防腐處理；?

2、?防腐要求采用環(huán)氧防腐樹脂三布五油，總面積為17㎡，要求使用壽命年限不得低于10年，質(zhì)保一年；?

3、質(zhì)量要求：防腐層做到與原基礎(chǔ)粘結(jié)牢固、不脫落，涂膜厚實(shí)無砂眼，防腐層不得有堆積、裂紋、翹邊、鼓泡、分層現(xiàn)象。要求防腐層抗酸堿度≥70%；?

4、對有機(jī)收集池人口處頂板放大至1500*1500mm，用加厚PE桶4個(gè)串聯(lián)后擺放在池中，之間采用閥門連接控制；排液管及兩臺泵進(jìn)口管接入PE桶內(nèi)；?

5、有機(jī)泵進(jìn)口管、管件和底閥等由原DN200環(huán)琪、美標(biāo)，改為DN150環(huán)琪、美標(biāo)；?

 6、清空濃氟和稀氟收集池，拆除濃氟和稀氟收集池原有PP板，檢查池體內(nèi)部損壞腐蝕情況；?

7、有機(jī)收集池制作玻璃鋼格柵蓋板（尺寸：規(guī)格：38*38*38），確保人員行?走在上面穩(wěn)定。