控制氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術的關鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，合金管的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學的轉化(得到要求的力學性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行，以限制氧化層的生長。
高壓合金管在淬火過程中需要的技術十分精湛，因為淬火技術直接關系到高壓合金管質量的。我們高壓合金管生產的后一個步驟就是進行淬火，這直接決定了高壓合金管的定型以及高壓合金管的耐用性。并且在高壓合金管淬火過程中必須掌握好火候，這個不容半點差錯，不同的火候生產的高壓合金管硬度是不一樣的。
高壓合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結合高壓合金管淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差，水壓試驗壓力終導致高壓合金管淬火的不穩(wěn)定。高壓合金管沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察高壓合金管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管高壓合金管的過程有很大的影響的質量和規(guī)格，管過程的限制，高壓合金管直徑和壁厚一般不太大。

直到出現(xiàn)了一些合金管之后，不只是工人的，得到很好的保證。而且施工的速度，也是大大的增加了這個時候選擇，什么材質的合金管，就是十分的重要了合金管是國民經濟發(fā)展的重要鋼鐵材料，建筑、造船、石油和機械等行業(yè)有著廣泛的應用，工業(yè)化不可缺少的鋼材品種。鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程表明，合金管生產水平是衡量一個鋼鐵工業(yè)水平的重要標志。
現(xiàn)在一些需要保溫性能的鋼管一般都選用15CrMoG合金管，比如暖氣片一般都是選用15CrMoG合金管，不僅15CrMoG合金管保溫性好，而且15CrMoG合金管的導熱性也比較好，主要因為15CrMoG合金管原材料里面含有一種氯化鉀，這種化學物質有很好的導熱和保暖性，能夠幫助15CrMoG合金管導熱。同時整個15CrMoG合金管里面多半是銅線組成的。大家都知道銅的導熱性比較好。那么15CrMoG合金管是如何進行導熱的呢?
15CrMoG合金管作為連接管在管路熱保持方面具有更優(yōu)良的特性。眾所周知，空調連接管中流動是制冷劑，管外層都要包裹厚厚的保溫棉，目的是減少管內制冷劑與外界環(huán)境的換熱以提高系統(tǒng)能效。15CrMoG合金管的熱傳導率只有普通銅管的一半，即Hylif合金管相對更難以散熱，可以保持制冷劑的過冷度，減少其散發(fā)，降低蒸發(fā)器內部制冷劑熱干度，提高機組的制冷量或制熱量針對抗導熱方面，許多人對銅管代替工作持有擔心，但是15CrMoG合金管的出現(xiàn)，了大部分人的疑慮，只因15CrMoG合金管表現(xiàn)出的卓越的抵抗導熱的能力。

高壓合金管使用時間如果過長的話，那么就會發(fā)生彎曲變形，這就需要我們日常對其進行維護和保養(yǎng)。所以我們在進行保養(yǎng)得時候一定首先要進行清洗，間隔時間是一個月進行一次，那么在清洗的時候要注意其外面的太陽光不要很強烈的進行照射。由于框架的水平，克服了變形的推力降低，尤其是在高壓合金管厚度、材料度的情況下，容易出現(xiàn)推力不足的現(xiàn)象，鋼帶形成速度波動。太多的防腐涂層在沖瘦錨線粗糙度。同時錨線太深，防腐涂料的過程中很容易形成泡沫，嚴重影響防腐涂層的性能。粗糙度太小會導致涂層的附著力和耐沖擊強度下降。
內部點蝕嚴重，不僅影響磨料的較大的顆粒強度高、也必須擦亮了小顆粒腐蝕產品，以達到清潔的效果，同時，合理的配比設計不僅可以減緩高壓合金管和噴嘴的磨損(葉片)，利用磨料可極大地高。熱膨脹的牛奶制成的厚壁高壓合金管，擴張和拉伸擠壓成型后再加熱，規(guī)格大的D720X40(徑厚比由于熱膨脹成型，除了有殘余應力在冷卻的過程中，沒有比冷變形和殘余應力路徑厚。但由于熱膨脹的溫度、速度、不均勻的壁厚公差正負25.