點(diǎn)：混合效率高，觀上粉體顆粒相對均勻。
缺點(diǎn)：混合有死角，設(shè)備能耗高。
針對粉體情況，要求設(shè)備具有：混合均勻度好、沒有死角、混合效果高、功耗低等等性能。要求混合設(shè)備不能破壞粉體的物理指標(biāo)，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。還要求混合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作方便、省電、省人工。針對流動性較好的粉體可選用重力對流擴(kuò)散型混合機(jī)分析原因：
在流動性較好的金屬粉末混合時(shí)，常常使用V型機(jī)、三維機(jī)等等。這是因?yàn)榉垠w流動性很好，其對流擴(kuò)散的速度則會快速，使用對流擴(kuò)散型混合機(jī)能夠發(fā)揮混合機(jī)混合效率高的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：混合無死角，宏觀上容器中的各個(gè)部分粉體均勻一致。缺點(diǎn)：觀上粉體顆?；旌暇鶆蚨炔蛔悖旌闲Ч^低。針對有均勻混合困難的混合任務(wù)采用具有高混合性能的混合機(jī)
這些困難包括流動性特別不好；輕、重粉難以混合；超輕粉、超細(xì)粉難以混合；量元素難以混合等等可選用兼有重力對流擴(kuò)散型和強(qiáng)制剪切攪拌型混合原理的混合機(jī)。利用混合機(jī)混合能力的提高來克服混合中遇到的上述困難。

立式攪拌機(jī)說明及注意事項(xiàng)
1.在使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，在試機(jī)前應(yīng)先檢查大型塑料立式攪拌機(jī)全部連接件的堅(jiān)固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，
進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。
2.空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)試驗(yàn)。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可使大型塑料立式攪拌機(jī)投入生產(chǎn)。
3. 在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需鏟刮機(jī)內(nèi)桶壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
4. 在使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異?；虬l(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停掉大型塑料立式攪拌機(jī)進(jìn)行檢查。
5. 使用負(fù)荷不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380V電動機(jī)在攪拌塑料時(shí)的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負(fù)荷應(yīng)立即減少攪拌容量。
6. 攪拌螺桿兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì)，大攪拌桶體兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使大型塑料立式攪拌機(jī)之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使大桶內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。
7. 管理人員必須熟悉大型塑料立式攪拌機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證生產(chǎn)為前提。

膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零部件和元件的清洗造價(jià)員培訓(xùn)學(xué)校零部件和元件在工廠一般用煤油清洗，但禁用汽油。液壓軟管可采用高速液流進(jìn)行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
液壓元件在出廠時(shí)已經(jīng)清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時(shí)間不超過兩年，可不必清洗元件內(nèi)部。伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。
膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)液壓系統(tǒng)的清洗
液壓系統(tǒng)在首次安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行清洗；大修后試車使用前，一般也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗。
液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下：
選定清洗油：當(dāng)系統(tǒng)管路油箱較干凈時(shí)，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進(jìn)行清洗。
加熱清洗油：熱油使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。