基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5（接近白色）級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。4.水泥表面需平整無(wú)坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩?zhàn)踊蛘攮h(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過(guò)長(zhǎng)一段時(shí)間的儲(chǔ)存會(huì)產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當(dāng)?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗(yàn)槟z泥或者涂料在添加助劑后會(huì)很快固化，所以在配料時(shí)要根據(jù)固化時(shí)間取料攪拌，以免造成不必要的浪費(fèi)，固化時(shí)間的長(zhǎng)短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進(jìn)行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進(jìn)行膠泥的涂刷。

在購(gòu)買促進(jìn)劑時(shí)不要貪圖便宜，低價(jià)購(gòu)買大量加入稀釋劑的促進(jìn)劑，達(dá)不到樹(shù)脂的使用效果，因小失大。過(guò)氧化物固化劑長(zhǎng)時(shí)間存放也會(huì)導(dǎo)致活性降低，儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)的固化劑大批量使用前需進(jìn)行小試試驗(yàn)確認(rèn)是否適用，好現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)，也有可能在施工過(guò)程中忘記加入固化劑或促進(jìn)劑，或者稱量時(shí)沒(méi)有計(jì)量，強(qiáng)烈建議施工時(shí)配備專門的配膠人員和稱量設(shè)備。玻璃鋼襯里一次成型厚度過(guò)大，聚酯樹(shù)脂固化時(shí)發(fā)生放熱反應(yīng)，如一次成型厚度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致集中放熱，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和收縮而出現(xiàn)與基層脫落現(xiàn)象，建議一次成型厚度不要超過(guò)2毫米。涂層附著力的形成防腐蝕涂層是否能發(fā)揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環(huán)境（如：介質(zhì)、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內(nèi)聚強(qiáng)度，這樣才能屏蔽各種有害化學(xué)介質(zhì)與基材的接觸。

通過(guò)對(duì)環(huán)氧玻璃鱗片涂膜耐蝕性的測(cè)試,所研制的環(huán)氧玻璃鱗片涂料的耐陰極剝離性、耐鹽霧、耐人工海水以及NORSOK-M501循環(huán)性能達(dá)到較高水準(zhǔn),技術(shù)水平不低于參比樣品。玻璃鱗片涂料可與陰極保護(hù)相結(jié)合,能為海洋環(huán)境使用的平臺(tái)、船只、管道、儲(chǔ)罐等提供長(zhǎng)效保護(hù)。施工中如果碰到刷痕漆刷不良，在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均，影響外觀。產(chǎn)生的原因（1）涂料的粘度過(guò)高、溶劑的揮發(fā)速度過(guò)快，涂料流平行差，在刷上的油漆還未來(lái)得及流平就已經(jīng)干燥。（2）選用的漆刷刷毛太粗、太硬。（3）涂料固體份高，不宜刷涂。（4） 雙組份油漆調(diào)好油漆后，太久未用，等使用時(shí)，涂料已有部分發(fā)生交聯(lián)固化，影響流平。