熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復合金屬的方法。熱軋復合實質上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：生產(chǎn)率高、質量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產(chǎn)技術。軋制結合的復合板占復合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復合實現(xiàn)。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的，稱為復合擠壓（coextrude）。復合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應，促進界面間的快速擴散和廣泛結合，實現(xiàn)界面的冶金結合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點：界面為冶金結合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點：由于結合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結合的雙金屬復合管。

雙金屬復合管由兩種不同金屬材料構成，管層之間通過各種變形和連接技術形成緊密結合，從而使兩種材料結合成一體而制成的一種新型金屬復合管材。其一般設計原則是基材滿足管道設計許用應力，復層抵抗腐蝕或磨損等。雙金屬復合管兼有基層和復層的所有優(yōu)點，相對于整體合金管能有效降低成本，而且在對整體合金管具有應力腐蝕開裂敏感性的氯化物和(或) 酸性環(huán)境中復合管可以提高性和可靠性。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，環(huán)境介質的復雜化，以及競爭的加劇，許多行業(yè)對金屬管材綜合性能的要求越來越高，因而雙金屬復合管及其生產(chǎn)技術得到迅速發(fā)展。對于強腐蝕、高磨損、高工作壓力環(huán)境下使用的流體管道，通常采用高品質的不銹鋼或高合金含量的無縫鋼管，這類管材由于大量添加合金元素，其價格是一般普通無縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來，管材用戶和生產(chǎn)商一直在努力尋求通過不同金屬的復合，從而獲得一種既能滿足苛刻的使用環(huán)境，又價廉物美的高性能復合管材。雙金屬復合管能實現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補，節(jié)省合金元素，降低工程費用，在保證原基管各項性能的基礎上，提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。由于復合鋼管具有優(yōu)良的綜合性能，因此自20世紀60年代起，日、美、德、英和前蘇聯(lián)等都很重視復合鋼管的開發(fā)及使用，從生產(chǎn)工藝、使用性能、檢驗方法等方面進行了大量的研究。目前雙金屬復合鋼管的生產(chǎn)工藝已日趨完善，日本、美國、英國、瑞典、德國等處于好水平。復合管已經(jīng)在腐蝕性較強的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及醫(yī)藥、食品加工等領域獲得廣泛認同，也可通過內(nèi)層復合耐磨金屬，從而滿足電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境的要求。而起步較晚，技術水平相對落后。復合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術，并且已經(jīng)投產(chǎn)。主要的工藝方法很多比如熱軋復合方法、熱擠壓復合法、鑄造復合方法、爆炸焊接復合方法、組合式雙金屬復合管生產(chǎn)方法、激光包覆法等。在技術開發(fā)方面日本后來居上。據(jù)文獻報道，日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結合，質量優(yōu)良。其產(chǎn)品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。雙金屬復合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬復合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法，冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。

內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管配件發(fā)展趨向一）內(nèi)襯不銹鋼的復合鑄造管配件：由內(nèi)層與外層復合而成，所述內(nèi)層為不銹鋼管層，所述的外層為鑄鐵管層或鑄鋼管層，所述的內(nèi)層與外層之間為過盈連接。 有益效果為：復合鑄造管配件的材料與復合鋼管的材料可以完全一致，給操作、檢測、維修都帶來了很大的方便，滿足了管道網(wǎng)絡用材統(tǒng)一性的要求；相對傳統(tǒng)的復合管配件，其管徑增大，流量增大；介質不會與碳鋼管接觸，不產(chǎn)生腐蝕和污染；不含塑料層，使用溫度范圍更寬廣；兩金屬層結合牢靠。內(nèi)襯不銹鋼的復合管焊接配件：包括若干分支段，所述的各分支段由外層碳鋼管與內(nèi)層不銹鋼管復合而成，所述的各分支段的接合面通過焊接固定。 有益效果為：相對傳統(tǒng)的復合管配件，其管徑增大，流量增大；介質不會與碳鋼管接觸，不產(chǎn)生腐蝕和污染；不含塑料層，使用溫度范圍更寬廣。不銹鋼拋光管、拋光不銹鋼管具有良好的耐蝕性,耐熱性,低溫強度和機械性能,沖孔,彎曲,如熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象(非磁性)、鉬和碳含量很低,在海洋和點狀腐蝕電阻的化學工業(yè)環(huán)境大大優(yōu)于304不銹鋼。(316l低碳、高氮高強度的316n,316不銹鋼硫磺含量較高,易切削不銹鋼)。在21世紀初發(fā)明的不銹鋼，不銹鋼在結合現(xiàn)代材料和建筑應用方面享有盛譽，使其競爭對手羨慕。不銹鋼不會腐蝕，點蝕，腐蝕或磨損。不銹鋼也是建造金屬材料的高材料。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，因此可使結構部件保持工程完整性。鉻不銹鋼還具有高機械強度和可擴展性，并且易于制造以滿足建筑師和結構設計師的需求。304l不銹鋼復合工業(yè)管：304一般采用低碳鋼，耐腐蝕性與304相近，但經(jīng)過應力后焊接，晶界耐腐蝕，優(yōu)良無需熱處理，還可保持良好的耐腐蝕性。 304不銹鋼復合工業(yè)管材：具有良好的耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械性能，沖孔，彎曲，熱加工性能好，無熱處理硬化現(xiàn)象。用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，器械，建材，食品工業(yè)（使用溫度-196c至700c）301不銹鋼復合工業(yè)管：成型產(chǎn)品延展性好。它也可以通過機加工快速硬化。良好的焊接性。耐磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。 202不銹鋼復合工業(yè)管：屬于鉻鎳錳奧氏體不銹鋼，性能優(yōu)于201不銹鋼。 301不銹鋼復合工業(yè)管：成型產(chǎn)品延展性好。它也可以通過機加工快速硬化。良好的焊接性。耐磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。 201不銹鋼復合工業(yè)管：屬于鉻鎳錳奧氏體不銹鋼，低磁性。410不銹鋼復合工業(yè)管：屬于馬氏體鉻鋼（高強度），耐磨性好，耐腐蝕性差。 420級不銹鋼復合工業(yè)管，工具馬氏體鋼，布氏硬度高鉻鋼等不銹鋼。也可用于工具，可以非常輕松地完成。 410不銹鋼復合工業(yè)管：屬于馬氏體鉻鋼（高強度），耐磨性好，耐腐蝕性差。 430不銹鋼復合工業(yè)管：鐵素體不銹鋼，汽車配件裝飾等。成型性好，但耐熱性和耐腐蝕性差。