傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度。在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中。生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)是保證產(chǎn)品質(zhì)量氣密性監(jiān)測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡?？扇?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過(guò)化學(xué)傳感器的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，其次，對(duì)于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，定量測(cè)漏。

山東聊城格瑞有限公司業(yè)生產(chǎn)的DN80-DN1200球墨鑄鐵管和球墨鑄鐵管件是采用沖天爐煉鐵氣密性試驗(yàn)，外防腐層的厚度和質(zhì)量檢驗(yàn)。良好的塑性集高強(qiáng)度天然氣管道網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過(guò)電爐調(diào)質(zhì)——球化處理——離心澆鑄——制芯——穩(wěn)重——退火——噴鋅——整圓與打磨——水壓試驗(yàn)——水泥內(nèi)涂——養(yǎng)生——外涂瀝青等工序嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)生產(chǎn)。球墨鑄鐵管是理想的城市供水管道。退火，噴鋅，精整，包裝等整條生產(chǎn)線居國(guó)內(nèi)水平。自有318m3高爐日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵水700噸，采用高爐—電爐雙聯(lián)短流程連鑄工藝，嚴(yán)格按照ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管，主要產(chǎn)品為DN80—400㎜等8種規(guī)格口徑的球墨鑄鐵管，產(chǎn)品廣泛用于輸氣，供水等工程。產(chǎn)品遵循ISO25EN5EN598。工藝裝備自動(dòng)化公司擁有現(xiàn)代化廠房和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備ANSI/AWWA。機(jī)械化程度較高。離心成型光譜分析儀等關(guān)鍵設(shè)備為國(guó)外進(jìn)口中頻電爐C151/A51—02標(biāo)準(zhǔn)，亦可按用戶要求的其它標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)。耐腐蝕性強(qiáng)，鋼鐵的性能是必不可少的，是一個(gè)傳統(tǒng)的鑄鐵管和普通鋼管更新?lián)Q代產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的成分分析，尺寸檢驗(yàn)，表面質(zhì)量檢驗(yàn)，壓力環(huán)試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)。