目前龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產(chǎn)量低以及缺乏專(zhuān)業(yè)的烘烤設(shè)備，龍眼干燥主要使用曬干以及傳統(tǒng)燒煤燃柴的原始方式，能耗與成本高，且無(wú)法確保龍眼品質(zhì)，更帶來(lái)了環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問(wèn)題。益禾通過(guò)對(duì)龍眼生產(chǎn)的了解，吸取各種龍眼烘干的優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)處，摒棄其不好的缺點(diǎn)，后結(jié)合自身行業(yè)，機(jī)械的技術(shù)，優(yōu)勢(shì)而研發(fā)出來(lái)的，旨在幫助用戶實(shí)現(xiàn)批量化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)，從而以機(jī)械化、科技化代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工操作。再者，通過(guò)專(zhuān)業(yè)先進(jìn)的設(shè)備，成熟穩(wěn)定的，來(lái)降低運(yùn)行成本，提高利潤(rùn)。熱泵龍眼烘干機(jī)是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量電能，通過(guò)蒸發(fā)器冷凝器以及壓縮機(jī)各種組件的運(yùn)行，產(chǎn)生熱能釋放到烘干房里面。一度電產(chǎn)生3度電的熱量，節(jié)能明顯，搭配的型電腦控制，可智能的調(diào)整溫濕度，達(dá)到提高龍眼品質(zhì)的效果，密閉式烘干房再加上均勻的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，讓龍眼在衛(wèi)生環(huán)保的環(huán)境下完成干燥的目的。

益禾龍眼烘干機(jī)設(shè)備有不同大小不同型號(hào)，從3P-30P不等，烘房定制也從10來(lái)立方米到上百立方米不等。對(duì)于主機(jī)、烘房的選擇，并非可以隨心所欲，也不是選擇越小越好或者越大越好。龍眼烘干的設(shè)計(jì)是要根據(jù)不同型號(hào)主機(jī)的制熱效能結(jié)合需要烘干龍眼的數(shù)量以及安裝場(chǎng)地、地域情況、龍眼品種、終含水率、要求烘干時(shí)間等因素綜合進(jìn)行匹配設(shè)計(jì)的。要求和限制越小，方案就越簡(jiǎn)單，整體造價(jià)就會(huì)越低，反之，要求越高，所需要投入的前期成本就會(huì)越高了。這其中的匹配，合適才是重要的，只有兩者匹配好，才能真正做到省電節(jié)能，降低成本，縮短時(shí)間。熱泵龍眼烘干機(jī)設(shè)備具體的匹配如下：

1、  批次烘干量在400斤以下的，宜選用3P的主機(jī)，并定制一個(gè)15立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過(guò)程中每小時(shí)平均用電在4度左右。

2、  批次烘干量在800斤以下的，宜選用6P的主機(jī)，并定制一個(gè)25立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過(guò)程中每小時(shí)平均用電在7度左右。

3、  批次烘干量在1500斤以下的，宜選用10P的主機(jī)，并定制一個(gè)40立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過(guò)程中每小時(shí)平均用電在13度左右。

4、  批次烘干量在3000斤以下的，宜選用20P的主機(jī)，并定制一個(gè)80立方米左右的烘干房使用，每批次運(yùn)行過(guò)程中每小時(shí)平均用電在25度左右。

益禾龍眼烘干機(jī)的設(shè)計(jì)介紹：

市面上很多龍眼制造廠在使用干燥設(shè)備時(shí)，都遇到過(guò)一個(gè)問(wèn)題：烘干不均勻。是的，之前采用的傳統(tǒng)設(shè)備，風(fēng)路的設(shè)計(jì)都是上下結(jié)構(gòu)，而且風(fēng)路不通暢、熱風(fēng)流動(dòng)不均勻，這些都是導(dǎo)致同一個(gè)烤房?jī)?nèi)，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，我們?cè)O(shè)計(jì)了一款針對(duì)龍眼干燥的烘干機(jī)，它具有烘干加除濕一體的功能，根據(jù)主機(jī)的結(jié)構(gòu)，我們使用360°熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)，烘干房?jī)?nèi)中隔板一分為二，一邊是熱風(fēng)出風(fēng)口，出風(fēng)口采用8到16個(gè)高溫風(fēng)機(jī)，均勻分布；一邊是回風(fēng)除濕，高溫濕氣通過(guò)熱回收后再循環(huán)利用，整個(gè)烤房采用360度熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)，能讓物料架的上中下每個(gè)托盤(pán)都有熱風(fēng)通過(guò)，蒸發(fā)水分同時(shí)帶走水蒸氣。