龍眼烘干看起來簡單實(shí)則還是要掌握一定的技巧的。龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個小時，之后拿出烘房冷卻，再放進(jìn)去烘4-5個小時即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長，在23個小時左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。龍眼烘干溫度并不是越高越好，溫度過高營養(yǎng)元素就會流失，烘干技術(shù)關(guān)鍵在于掌握溫度的高低與均勻，烘干時間20小時，溫度控制在65-70度，采用平鋪網(wǎng)格式托盤，熱泵烘干系統(tǒng)無需翻動，上下都會均勻一致，烘干開始1小時排濕啟動，排水管進(jìn)行連續(xù)排水，約18小時后，排水基本結(jié)束，需要進(jìn)行2小時鞏固烘干即可完成，烘干完成的優(yōu)良成品是外殼堅(jiān)硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光。

龍眼烘干機(jī)的興起：

以往，龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產(chǎn)量低以及缺乏專業(yè)的烘烤設(shè)備，主要使用火烤的原始方式，不但生產(chǎn)技術(shù)、工藝落后、勞動強(qiáng)度大、能耗與成本高，并且無法確保龍眼品質(zhì)，更帶來了環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問題。隨著市場使用的普遍性，龍眼烘干機(jī)也在不斷的改進(jìn)，使它能更好的適應(yīng)不同的龍眼烘干，不僅讓龍眼干燥告別了傳統(tǒng)的看天吃飯，24小時可不間斷生產(chǎn)，不會再受天氣因素影響產(chǎn)量，同時，更具規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)比較穩(wěn)定，為龍眼產(chǎn)業(yè)增量及提高整體質(zhì)量。

廣東茂名的黃先生是一位桂圓種植戶，因?yàn)槭袌鲂星椴缓茫召弳蝺r太低，因此自己購買了我們一臺桂圓烘干機(jī)，用于加工自己家的鮮桂圓，銷售往干貨市場，鮮果的價格越低，黃先生烘干后的干果利潤越高。黃先生每天的收購量大概在500斤左右，所以我們給他配置了：3P熱泵主機(jī)，3.5米長，2.2米寬，2.2米高的聚氨酯烘干房，風(fēng)機(jī)支架搭配8臺耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)每小時風(fēng)量3000立方，風(fēng)路結(jié)構(gòu)為360側(cè)方位循環(huán)風(fēng)道，烘干房內(nèi) 溫度75度。物料車采用304不銹鋼材料焊接而成，每臺車有13層，每層面積為1米長，1.2米寬，每臺車總面積為15.6平方，總共配置4臺物料車，使用熱泵烘干機(jī)干燥后的產(chǎn)品更加的均勻，烘干完成的成品是外殼堅(jiān)硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光。據(jù)黃先生的反饋，烘干機(jī)每個小時用電4度左右，總用電量保持在80度以內(nèi)，全程用電非常節(jié)能。