產(chǎn)品介紹
臥式攪拌機(jī)簡介
臥式雙軸攪拌機(jī)主要用于攪拌混合后的物料，臥式雙軸攪拌機(jī)采用臥式多槳板結(jié)構(gòu)，混合物體成w型，物料從頂部開口出加入，從出料口發(fā)出，出料口位于料倉的底部，臥式雙軸攪拌機(jī)有兩個反響旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，使物料從兩個方向往中間混合，這樣可以使物料攪拌均勻。攪拌機(jī)的葉輪為高錳鋼高溫特質(zhì)而成，攪拌均勻，適于用化工、冶金、建材、陶瓷、塑料、食品、飼料等生產(chǎn)使用。
臥式攪拌機(jī)工作原理
臥式雙軸攪拌機(jī)采用臥式多槳板結(jié)構(gòu)，混合物體成w型，物料從頂部開口出加入，從出料口發(fā)出，出料口位于料倉的底部，臥式雙軸攪拌機(jī)有兩個反響旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，使物料從兩個方向往中間混合，這樣可以使物料攪拌均勻。攪拌機(jī)的葉輪為高錳鋼高溫特質(zhì)而成，攪拌均勻。
臥式攪拌機(jī)性能特點(diǎn)
臥式雙軸攪拌機(jī)適用于各種被混合的物料，尤其是對比重。粒度等物性差異較大的物料混合時不會產(chǎn)生偏差，可以克服有些混合物的弱點(diǎn)，從而得到高精度混合物。同時混合精度很高，固-固混合在1:1000配比時候，其標(biāo)準(zhǔn)偏差為3-7/100000（0.00.-0.007%），混合變異系數(shù)為3-4%?；旌纤俣群芸?，一般粉體的混合在達(dá)到變異系數(shù)CV為3-4%時候只需要2分鐘；混合期間，物料之間是比較溫和的，混合中不會破壞物料的原始物理性能，物料的裝填系數(shù)范圍在0.2-0.7，運(yùn)作期間，噪聲小，運(yùn)作平穩(wěn)，粉塵顆粒少，不污染環(huán)境，能耗很低，屬于節(jié)能設(shè)備。維修方便，占地面積小。
臥式攪拌機(jī)保養(yǎng)

本飼料化肥攪拌機(jī)器特點(diǎn)配用減速機(jī),噪音低、持久耐用。 短時間內(nèi)完成均勻混料，低耗能、率。 機(jī)器內(nèi)有3圈大螺旋克制了機(jī)器死角，沒有攪拌不均勻的現(xiàn)象,大螺旋圈與機(jī)器內(nèi)部只有0.5厘米的間距真正實(shí)現(xiàn)了無不均勻現(xiàn)象！知道為什么親吻的時候要閉著雙眼嗎？因?yàn)樗麄儽舜硕继W耀。產(chǎn)品細(xì)節(jié)
傳動系統(tǒng)混凝土攪拌機(jī)傳動系統(tǒng)主要由電動機(jī)、攪拌減速箱和聯(lián)軸器及攪拌軸等組成。電動機(jī)直接裝在一個固定在機(jī)架底盤的端面上，后動力經(jīng)齒輪、聯(lián)動使攪拌軸轉(zhuǎn)動進(jìn)行攪拌。
攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)由攪拌軸、攪拌罐、軸端密封機(jī)構(gòu)、支座等組成。攪拌軸呈水平位置置于攪拌罐中心，攪拌機(jī)上裝有攪拌鏟片和左右刮板，攪拌罐內(nèi)裝有弧形襯板和端襯板、鏟片、刮板與襯板間的間隙一般應(yīng)調(diào)證在4mm以內(nèi)。用戶在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整襯板之間的間隙，并視磨損情況更換。
供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)由電機(jī)、水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴水管等組成。拌制混凝土所需的水是由水泵通過節(jié)流閥送至噴水管，節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量。上料系統(tǒng)上料時，將需要攪拌的混合物裝在料斗內(nèi)，啟動上料系統(tǒng)，鋼絲繩牽引料斗向上運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行到一定高度時，料斗進(jìn)入上料架，斗門即自動打開，物料經(jīng)漏斗卸入攪拌筒內(nèi)。

膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零部件和元件的清洗造價員培訓(xùn)學(xué)校零部件和元件在工廠一般用煤油清洗，但禁用汽油。液壓軟管可采用高速液流進(jìn)行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
液壓元件在出廠時已經(jīng)清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時間不超過兩年，可不必清洗元件內(nèi)部。伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。
膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)液壓系統(tǒng)的清洗
液壓系統(tǒng)在首次安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行清洗；大修后試車使用前，一般也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗。
液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下：
選定清洗油：當(dāng)系統(tǒng)管路油箱較干凈時，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進(jìn)行清洗。
加熱清洗油：熱油使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。