通常在進(jìn)行冷拔之前，需要設(shè)置擋板以達(dá)到防護(hù)的目的。如果沒(méi)有擋板的話，那么可以使卷?yè)P(yáng)機(jī)和冷拉方向保持90度，并且要使用封閉式的導(dǎo)向滑輪。在操作的時(shí)候，工作人員必須站在防護(hù)擋板的后方，防止冷拉扁鋼冷拉時(shí)產(chǎn)生的碎屑蹦出。 　　另外還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查，避免事故的發(fā)生。當(dāng)冷拉扁鋼成型之后，為了保證終質(zhì)量，需要確保其表面光滑平整。這樣可以防止有異物異物附著，從而降低被腐蝕的幾率。正是因?yàn)槿绱?，還需要對(duì)冷拉扁鋼進(jìn)行精加工，同時(shí)在使用中需要保持清潔。 　　冷拉方鋼指的是在常溫狀態(tài)下，采用的冷，選擇的模具，并以高于鋼筋原本屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的。所拉出的冷拉方鋼成品具有高精度、表面光滑的特征。

　　冷拉扁鋼的加工工藝在節(jié)省原料方面，可能需要重點(diǎn)注意的是在材料用量大時(shí)，冷拉扁鋼在材料成本的節(jié)約方面尤其明顯。還有是由于冷拉扁鋼對(duì)加工時(shí)間機(jī)械的節(jié)省方面，由于其有著非常高的度，表面又很光滑，這種情況下，加工出來(lái)的產(chǎn)品可以直接的使用，免去了一些繁冗的程序。 　　冷拉扁鋼的加工可以根據(jù)挑選材料的尺寸，來(lái)確定加工產(chǎn)品表面的尺寸精度和亮度。一般來(lái)講，選擇材料加工比所需產(chǎn)品的外徑大幾毫米，因此為了使原料通過(guò)冷拉模，必須加工原料。處理方法是使用特殊的機(jī)器將原料的一端粉碎成直徑小于模具的直徑，在冷拉扁鋼通過(guò)熱處理的相應(yīng)的方法中，先要注意規(guī)范化。 　　如今的冷拉扁鋼，是一種類型的扁鋼高的精度，所使用的材料被硬化和回火，所以可以直接使用作為軸并且不需要處理。因此不僅簡(jiǎn)化了工藝，而且冷拉扁鋼的質(zhì)量的精度顯著，對(duì)應(yīng)冷拉扁鋼鋼材實(shí)際上是用于建設(shè)普通扁鋼，源的熱處理?xiàng)l件被歸一化，和尺寸精度，并且材料是普通的程度，但冷拉扁鋼的表面是非常光滑，尺寸精度非常高。

　　根據(jù)工藝差異，將生產(chǎn)冷拉方鋼和冷軋方鋼，不同的鋼在加工過(guò)程中會(huì)遇到不同的問(wèn)題。由于冷拉方鋼是耐磨鋼，經(jīng)水韌化處理后的冷拉方鋼可以較高的塑性和沖擊韌性。冷拉方鋼有時(shí)采用切削加工，由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而冷拉方鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。 　　當(dāng)切削速度Vc50m/min時(shí)，切削溫度比45 鋼高200℃～250℃，因此，磨損嚴(yán)重，耐用度降低。在切削過(guò)程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體組織，從而冷拉方鋼產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為HB200～220，加工后表面硬度可達(dá)HB450～550，硬化層深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45 鋼高幾倍。 　　嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，加劇了磨損，也容易造成崩刃而損壞。冷拉方鋼線性系數(shù)與黃銅相似，切削溫度高時(shí)，會(huì)發(fā)生局部熱變形，尺寸精度不易控制。切割冷拉方鋼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行粗加工，冷卻后完成工件，以保證工件的尺寸精度。