球墨鑄鐵管費(fèi)用
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Zn2++CO32-ZnCO32-鋅層防腐的重要性與SuezLyonnaisedeseaux公司合作，對(duì)極端腐蝕性土壤中49條管線的調(diào)查結(jié)果顯示：■鋅層防腐管道：服務(wù)期16~19年，只有兩根管道，0.5mm~0.7mm鑄鐵管壁厚度被腐蝕?！鰺o鋅層防腐管道：85%管道被腐蝕。圣戈班穆松橋?qū)?961-1974年間使用的管線關(guān)于腐蝕方面的調(diào)查結(jié)果：瀝青外防腐管道數(shù)量瀝青+鋅層外防腐管道數(shù)量截止到1974年年底，腐蝕的管道數(shù)量359在1961-1974年期間，使用的管道長度（km）1370065150。然后在樣片的中央劃出相同尺寸的傷口，再放置到NaClM/10~Na2SO4M/100溶液中浸泡一年，后取出，進(jìn)行試樣比較。結(jié)果顯示，僅涂抹瀝青的樣片的防腐層，尤其是傷口處遭到了破壞，基本失去了保護(hù)作用，而鋅+瀝青的樣片的防腐層保持完好，傷口處也得到了很好的愈合。每1000km損壞的管道數(shù)量2.550.14瀝青層+有/無鋅層外防腐實(shí)驗(yàn)：將試樣分為兩組參見下。再加上瀝青層另一組涂抹鋅層一組僅涂抹瀝青層。
球墨鑄鐵管說明品質(zhì)越好。管道。管徑為DN100mm-DN1000mm。長度為128m-1773總長度45366m。1.2設(shè)計(jì)施工情況設(shè)計(jì)時(shí)特別注重管線的坡度設(shè)計(jì)，要求i≥0.002?，F(xiàn)場(chǎng)施工基本做到敷設(shè)坡度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每根球墨鑄鐵管承插安裝到位，無膠圈扭轉(zhuǎn)或不到位情況。由于市政道路施工進(jìn)度要求，所有試壓管道安裝完后均被回填覆蓋，接口在試壓時(shí)均未敞露以供觀察。1.3試驗(yàn)設(shè)備器材0.4級(jí)壓力表，表盤直徑150mm，大量程1.6MPa，表盤刻度至0.01MPa，可估讀至0.001MPa。500mL，1000mL量杯，70L-125L水箱，普通水桶。2m卷尺，計(jì)時(shí)表，溫度計(jì)。手壓泵或小流量高揚(yáng)程電動(dòng)加壓泵。1.4試驗(yàn)壓力和升壓程序驗(yàn)收試驗(yàn)壓力基本均為0.9MPa，個(gè)別驗(yàn)收試驗(yàn)壓力為0.8MPa。按GB50268—97規(guī)范規(guī)定程序浸泡和分級(jí)升壓。1.5法試驗(yàn)法試驗(yàn)按GB50268—97規(guī)范附錄A規(guī)定的程序做。只是在降壓0.1MPa所需要的時(shí)間T48h后不再繼續(xù)觀察記錄，只記錄T1≤48h內(nèi)的時(shí)間和壓力，每半個(gè)小時(shí)讀取并記錄一次時(shí)間和壓力值。
球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時(shí)間的延長而變小機(jī)械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進(jìn)老化試驗(yàn)以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴(yán)重。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。
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