有些無縫鋼管大口徑厚壁方管在鍛造時產(chǎn)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，形成硬組織。為了這種不良組織采取正火時，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進行正火。 正火工藝比較簡便，有利于采用鍛造余熱正火，可節(jié)省能源和縮短生產(chǎn)周期。 正火工藝與操作不當也產(chǎn)生組織缺陷，與退火相似，補救方法基本相同。
 幾種常見的無縫鋼管介紹及用途：
1.軸承鋼管(YB/Z12—77)：主要用于制造滾動軸承套圈。
2.冷拔精密焊管：主要用于自行車管料。
3.液壓支柱管：主要用于制造煤礦井用液壓支柱、抬升支柱、液壓油缸內(nèi)缸。
4.船舶用碳鋼無縫鋼管(GB/T5312—1999)：主要用于制造船舶用的1級、2級耐壓管。
5.冷軋無縫異型鋼管(GB/T3094—1999)：主要用于制造一般結(jié)構(gòu)件。
6.輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163—1999)：主要用于輸送管道。例如：中央空調(diào)、冷庫、煤氣、消防工程等。
7.液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管(GB/T8713—1988)：主要用于制造液壓和氣動缸筒以及其他內(nèi)外表面粗糙度要求較高，內(nèi)外尺寸要求的管件。例如：千斤頂、減震器、電機外殼、氣缸、注塑機械等。
8.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB/T8162—1999)：主要用于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)。
9. 低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087—1999)：主要適用于低、中壓鍋爐過熱蒸氣管、沸水管以及其他受壓受熱的管件。

生產(chǎn)工藝
一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中