混凝土的強度對涂料的粘結(jié)力也有影響，混凝土強度較高，混凝土中水泥的水分越充分，混凝土中沒有參加水化反應(yīng)的自由水分含量越小，混凝土的表面就越容易干燥，涂料與混凝土表面的粘結(jié)力就越大，反之，強度低的混凝土表面越不易干燥，澆筑之后相同進行涂料罩面施工，其效果就較強度的混凝土差的多。這些是造成該區(qū)域混凝土表面涂層粘結(jié)強度低的因素。從檢查情況看，嚴(yán)重破壞區(qū)域均處于壁厚薄、上升速度快，氣溫低幾個條件同時具備的施工期。玻璃鱗片優(yōu)良的耐磨損的性質(zhì)，以及非常好的抗介質(zhì)的滲透性，加上硬化時的收縮率比較低然后就是襯里與基體的連接性好，并且施工的方式非常靈活這一切的特點都說明它非常的適合各種場合的施工和防腐蝕工作的保護。

基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。4.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩子或者環(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時間的儲存會產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當(dāng)?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗槟z泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據(jù)固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費，固化時間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進行膠泥的涂刷。