四、宏觀方面
1、加強(qiáng)環(huán)?？偭抗芸兀苿?dòng)鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展。2016年~2018年，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的推進(jìn)，中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、促升級(jí)，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾有效緩解，經(jīng)營效益大幅回升，市場心顯著增強(qiáng)，企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和市場競爭力明顯提高。進(jìn)入2019年，鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行出現(xiàn)了一些新的變化，值得高度關(guān)注、認(rèn)真思考。1月~4月份，全國粗鋼產(chǎn)量為31496萬噸，同比增長10.1%。4月份，粗鋼日均產(chǎn)量達(dá)到283.4萬噸的歷史 水平，年化粗鋼產(chǎn)量超過10億噸；鐵礦石價(jià)格快速上漲，5月中下旬，進(jìn)口鐵礦石價(jià)格達(dá)到100美元/噸（TFe62%干基粉礦），是自2014年5月以來，時(shí)隔5年，進(jìn)口鐵礦價(jià)格再次達(dá)到100美元/噸以上。

生產(chǎn)工藝
開坯的慨念有兩個(gè)含意：初軋開坯和二次開坯。初軋開坯是將煉鋼生產(chǎn)的少數(shù)幾種重量大的鋼坯經(jīng)過初軋機(jī)，軋成銅材軋機(jī)所需要的大鋼坯。二次開坯是將斷面士的初軋坯進(jìn)一步軋成小鋼坯，供給成材軋機(jī)。開坯工藝流程如圖1所示。
加熱、軋制
加熱的目的是降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織性能。型材軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋的任務(wù)是將坯料軋成適用的雛形中間坯。在粗軋階段，軋件溫度較高，應(yīng)該將不均勻變形盡可能放在粗軋孔型軋制的階段。中軋的任務(wù)是使軋件迅速延伸，接近成品尺寸。精軋是為保證產(chǎn)品的尺寸精度，延伸量較小。成品孔和成前孔的延伸系數(shù)一般分別為1.1～1.2和1.2～1.3。
現(xiàn)代化的型鋼生產(chǎn)對(duì)軋制過程通常有以下要求：
(1)一種規(guī)格的坯料在粗軋階段軋成多種尺寸規(guī)格的中間坯。型鋼的粗軋一般都是在兩輥孔型中進(jìn)行。如果型鋼坯料全部使用連鑄坯，從煉鋼和連鑄的生產(chǎn)組織來看，連鑄坯的尺寸規(guī)格是愈少愈好， 是只要求一種規(guī)格。而型鋼成品的尺寸規(guī)格卻是愈多，企業(yè)開拓市場的能力就愈強(qiáng)。這就要求粗軋具有將一種坯料開成多種規(guī)格坯料的能力。粗軋既可以對(duì)異型坯進(jìn)行擴(kuò)腰擴(kuò)邊軋制，也可以進(jìn)行縮腰縮邊軋制。其較典型的例子是用板坯軋制H型鋼。
(2)對(duì)于異型材，在中軋和精軋階段盡量多使用萬臺(tái)孔型和多輥孔型。由于多輥孔型和 孔型有利于軋制薄而高的邊，并且容易單獨(dú)調(diào)整軋件斷面上各部分的壓下量，可以有效地減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度。
(3)型鋼連軋，由于軋件的斷面截面系數(shù)大，不能使用活套。機(jī)架問的張力控制一般是采用驅(qū)動(dòng)主電機(jī)的電流記憶法或者是力矩記憶法進(jìn)行。
(4)對(duì)于大多數(shù)型鋼，在使用上一般都要求低溫韌性好和具有良好的可焊接性，為保證這些性能，在材質(zhì)上就要求碳當(dāng)量低。對(duì)這些鋼材，實(shí)行低溫加熱和低溫軋制可以細(xì)化晶粒，提高材料的機(jī)械性能。在精軋后進(jìn)行水冷，對(duì)于提高材料性能和減少在冷床上的冷卻時(shí)間也有明顯好處。