無縫彎頭制作工藝
無縫彎頭不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金
屬材料中強度 的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件 地保持工程設計的完整性。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空.燃料為氫氣或乙炔.

    一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件.

  變徑規(guī)劃的控制，一般情況下，大小頭一次加工規(guī)劃都在一級以內，好比說-的大小頭，底子需要經(jīng)由好幾回的加熱處置，先是把的管子約束一頭，把的孔徑約束成，這次約束也是需要經(jīng)由加熱的，第次變徑則是變徑的進程，這次也是需要把管子加熱到指定的溫度，然后約束。但因為合用于單件出產(chǎn)和低本錢的特點，故對焊彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。與熱推工藝比擬，沖壓成形的外觀質量不如前者；對焊彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。碳鋼彎頭制作工藝的長處主要表現(xiàn)在：不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具用度，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。沖壓成形彎頭是*早應用于批量出產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替換，但在某些規(guī)格的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)目少、壁厚過厚或過薄。但因為各方面的因素，泰拓管道地板采暖管的的實際壁厚通常為

沖壓彎頭的產(chǎn)品質址是比較穩(wěn)定的，當胎具定型后，就不易出現(xiàn)缺陷了。

其目的是淬火產(chǎn)生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。

但是要接管的厚度是固定的，減壁也就是坡口機把內徑的厚度減到需要的厚度。

若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用碳鋼彎頭焊條。