1、龍眼預處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴格控制，不能急于求成。首先將經過預處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關閉烘房門及排濕口。開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽調節(jié)閥，保持一定熱風高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經過預熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當于殺青的工藝過程。然后開啟排風口及排濕口，熱風溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內的熱風溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風逆流干燥工藝進行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結構的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關閉某個排濕口，使熱風還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

空氣能龍眼烘干機通常是由主機搭配烘干箱體所組成，主機分為一體式主機和分體式主機，一般現(xiàn)場市場上報價較低的熱泵烘干機都是屬于分體式主機。一體和分體的區(qū)別就好像我們經常看到的一體式空調和分體式空調一樣。一體式是將冷凝器，熱回收器等配件都集成在一體，分體式卻并未集成那么多配件。分體機價格相比一體機要低，且安裝占地面積比一體機少，但是由于在系統(tǒng)安裝中多增加了銅管焊接，后續(xù)的故障率相比一體式主機會多一些，且故障遠程判斷上面會比較復雜，同時分體機的安裝要求相對要復雜。通常主機型號有3P、5P、6P、10P、12P、15P、20P、25P、30P等，P代表的是壓縮機的P數(shù)，就像我們平時講家用1.5P空調和2P空調的道理一樣。這樣能夠更加直接區(qū)分出主機的功率和制熱量，烘干房是定制產品，材料，大小，規(guī)格都是需要根據(jù)龍眼烘干客戶的需求來進行設計的，里面設計到很多的前提條件，所以需要在方案設計時甲乙雙方溝通清楚。

廣東茂名的黃先生是一位桂圓種植戶，因為市場行情不好，收購單價太低，因此自己購買了我們一臺桂圓烘干機，用于加工自己家的鮮桂圓，銷售往干貨市場，鮮果的價格越低，黃先生烘干后的干果利潤越高。黃先生每天的收購量大概在500斤左右，所以我們給他配置了：3P熱泵主機，3.5米長，2.2米寬，2.2米高的聚氨酯烘干房，風機支架搭配8臺耐高溫高濕軸流風機，每臺風機每小時風量3000立方，風路結構為360側方位循環(huán)風道，烘干房內 溫度75度。物料車采用304不銹鋼材料焊接而成，每臺車有13層，每層面積為1米長，1.2米寬，每臺車總面積為15.6平方，總共配置4臺物料車，使用熱泵烘干機干燥后的產品更加的均勻，烘干完成的成品是外殼堅硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光。據(jù)黃先生的反饋，烘干機每個小時用電4度左右，總用電量保持在80度以內，全程用電非常節(jié)能。