目前，燃煤電站多采用石灰石濕法脫硫系統(tǒng)進行煙氣脫硫，煙氣經(jīng)脫硫后 ＳＯ２被大量吸收，但只有少部分ＳＯ３被吸收．同時濕法脫硫后煙氣溫度降低為 ５０ ℃ 左右，濕度增大，在取消煙氣換熱器（ＧＧＨ）的情況下，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，并溶解ＳＯ３等形成低濃度酸液（Ｈ２ＳＯ４、ＨＣｌ和其他腐蝕性氣體的液體），從而對煙囪內(nèi)壁造成腐蝕．此外，酸液隨煙氣排放到大氣中，易形成煙氣飄雨現(xiàn)象和“石膏雨”現(xiàn)象．目前工程上除濕技術(shù)主要包括冷卻除濕、吸附除濕、加熱除濕、旋風(fēng)除濕和旋流板除濕等，其中旋流板除濕具有負(fù)荷大、壓降低和結(jié)構(gòu)簡單等諸多優(yōu)點，較適合煙囪中的酸液捕集．煙囪內(nèi)的氣液流場十分復(fù)雜，是一個多組分、與外界存在熱交換以及內(nèi)部存在蒸發(fā)和凝結(jié)的稀相兩相流流場，其中酸液的析出又包含水滴非平衡凝結(jié)、凝結(jié)成核和增長等觀物理機制，國內(nèi)外還未見針對含有水滴煙氣的真實數(shù)值模擬的相關(guān)報道．同時，因為煙囪尺寸較大，對煙囪內(nèi)部氣液流場（如液相尺寸、含水率分布）的測量也十分困難．對脫硫后煙氣冷凝酸液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進行了數(shù)值預(yù)測，得到煙氣壓力等參數(shù)對冷凝酸液的影響．關(guān)于旋流板中氣液兩相流動的研究，通過實驗的方法確定了不同進氣參數(shù)與噴淋塔中旋流板除塵效率的關(guān)聯(lián)式以及旋流板結(jié)構(gòu)參數(shù)與流動阻力的關(guān)聯(lián)式．在數(shù)值計算方面，基于歐拉兩相流模型／歐拉－拉格朗日模型及 ＤＰＭ 模型／組分模型給出了流場中壓力、速度、湍動能以及液相體積分?jǐn)?shù)分布．關(guān)于水滴凝結(jié)方面的研究，基本上都是針對水和水蒸氣單一物質(zhì)的．公司網(wǎng)站：http://www.jshdgaokong.com/

根據(jù)本工程特點，生產(chǎn)在整個施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的生產(chǎn)責(zé)任制，并經(jīng)常進行群眾性的教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過，查明原因，制定措施，隱患。具體應(yīng)抓好以下幾點
1、對主要機電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚機及鋼絲繩、滑輪的運行和維護檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護，電氣焊的使用等，均應(yīng)制訂操作規(guī)定。
2、為防止高窗墜落與物體打擊，在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空網(wǎng)及防護棚，40m長地面運輸?shù)郎洗钤O(shè)防護棚，同時利用+5.4m鋼筋混凝土煙道板作為±0.000m平臺的防護板。操作平臺上的欄，全部用網(wǎng)兜座封住。在吊籠的±0.00m進出口上方斜面防護板，平臺上出入口加自動門。強調(diào)進現(xiàn)場一律戴帽，高空危險作業(yè)必須帶帶。電氣焊設(shè)專人看火。
3、為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝抱閘裝置（一套自剎，一套手剎）。為防止光電限位器失靈，發(fā)生冒項或鐓底，在柔性滑道的上下端各增裝一套保險裝置。
4、號
4.1煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚機之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系號。
4.2在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導(dǎo)體對話機一套，這防止聲音號失靈，配備無結(jié)通訊號，同時高空與地面之間的聯(lián)系，安裝光號系統(tǒng)。
4.3號使用采取先光號傳遞，后聲音號確認(rèn)，方可進入指示操作。
5、操作平臺必須保持清潔，需用材料應(yīng)隨用隨運，不要集中堆放在平臺上，暫不用的材料、設(shè)備及雜物應(yīng)及時清理運送至地面。平臺井架上必須設(shè)置臨時避雷裝置，與 避雷線接通，隨升模每滑升一次拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發(fā)生。

在水池腐蝕漏水處四周破除，檢查腐蝕情況，將所有腐蝕地方全部鑿除后采用高一標(biāo)號的水泥砂漿進行灌注， 做三布五油防腐處理。?6.2?施工工藝??

一、廢水收集間有機收集池維修?

確定腐蝕點——清理腐蝕基面——破除——灌注高標(biāo)號砂漿——澆筑頂板、側(cè)板、底板膨脹混凝土——防腐——表面恢復(fù)。?

1、對有機收集池池體底部深挖70mm，安裝單層雙向Φ12@150螺紋鋼筋，保護層厚度為100mm，并澆筑200mm厚C30膨脹商品 土；在原人孔的正下方緊貼池體南壁制作一個長*寬*高：300mm*300mm?*300mm的集水井；查找池壁墻面腐蝕處，對其灌注混凝土砂漿，修復(fù)平整。對池體底部及四壁修補處采用環(huán)氧防腐樹脂三布五油的工藝進行防腐處理；?

2、?防腐要求采用環(huán)氧防腐樹脂三布五油，總面積為17㎡，要求使用壽命年限不得低于10年，質(zhì)保一年；?

3、質(zhì)量要求：防腐層做到與原基礎(chǔ)粘結(jié)牢固、不脫落，涂膜厚實無砂眼，防腐層不得有堆積、裂紋、翹邊、鼓泡、分層現(xiàn)象。要求防腐層抗酸堿度≥70%；?

4、對有機收集池人口處頂板放大至1500*1500mm，用加厚PE桶4個串聯(lián)后擺放在池中，之間采用閥門連接控制；排液管及兩臺泵進口管接入PE桶內(nèi)；?

5、有機泵進口管、管件和底閥等由原DN200環(huán)琪、美標(biāo)，改為DN150環(huán)琪、美標(biāo)；?

 6、清空濃氟和稀氟收集池，拆除濃氟和稀氟收集池原有PP板，檢查池體內(nèi)部損壞腐蝕情況；?

7、有機收集池制作玻璃鋼格柵蓋板（尺寸：規(guī)格：38*38*38），確保人員行?走在上面穩(wěn)定。