中鉻球質(zhì)量指標(biāo)：中鉻球規(guī)則含鉻量范圍從3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之間。它的沖擊值應(yīng)不小于2.0j/cm2。規(guī)范請(qǐng)求中鉻球硬度應(yīng)該大于等于47hrc。為確保質(zhì)量,中鉻球應(yīng)經(jīng)高溫回火處置鑄造應(yīng)力。假如鋼球的外表呈黑紅色,證明鋼球經(jīng)過(guò)高溫回火處置了。假如鋼鐵球外表依然帶有金屬本性,我們能夠判別鋼球沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫回火處置。
低鉻球質(zhì)量指標(biāo)：普通來(lái)說(shuō),低鉻球含鉻量為0.5%到2.5%,含碳量從1.80%到3.20%。因而,依據(jù)規(guī)范,低鉻球硬度應(yīng)該不小于45hrc，沖擊值應(yīng)該不小于1.5j/cm2。低鉻球也需求高溫度回火處置來(lái)保證質(zhì)量。這種處置能夠鑄造應(yīng)力。假如鋼球的外表呈深紅色,標(biāo)明經(jīng)過(guò)了高溫回火處置。假如外表依然呈金屬本性,標(biāo)明鋼球沒(méi)經(jīng)過(guò)高溫回火。鑄造鋼球通常是用于大范圍開(kāi)礦的各種水泥廠、化工廠、發(fā)電廠、石英砂廠、硅砂廠等。

個(gè)：搶先的鍛造工藝配備是首要前提，運(yùn)用搶先的無(wú)水化消費(fèi)工藝，即運(yùn)用完整枯燥的樹(shù)脂砂敷在金屬膜上，完整驅(qū)除由于水玻璃水分可能惹起的氣孔、夾渣等鍛造缺點(diǎn)，使產(chǎn)質(zhì)量量有了質(zhì)的奔騰；并且改良了鐵碳比，盡量順應(yīng)淬火需求。
另一方面：軸承鋼球消費(fèi)的后程序即鋼球自動(dòng)清洗、自動(dòng)外觀檢測(cè)（自動(dòng)祛除不達(dá)標(biāo)品）、自動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)包裝，全都是影響鋼球質(zhì)量的重點(diǎn)。軸承鋼球外觀檢測(cè)是鋼球加工過(guò)程當(dāng)中不可缺氨贍過(guò)程。軸承鋼球外觀檢測(cè)緊要包含外表劃傷、生銹、外表斑點(diǎn)等方面的檢測(cè)。
硬質(zhì)合金球，俗稱鎢鋼球，是指用硬質(zhì)合金為資料制成的球珠、滾珠，硬質(zhì)合金球可以理想的適用于極端惡劣環(huán)境下，極為耐磨，抗撞擊，抗腐蝕，不易變形。硬質(zhì)合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣復(fù)原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品，現(xiàn)目前常見(jiàn)的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列,一切硬質(zhì)合金都屬于粉末冶金。

要想取得質(zhì)量高的鋼球經(jīng)常，普通來(lái)講鋼球廠在消費(fèi)鋼球時(shí)除了不銹鋼球3字頭（304，316）等局部資料不需要經(jīng)過(guò)熱處置外，像軸承鋼，不銹鋼440C，碳鋼等全都是需要熱處置的。
鋼球開(kāi)裂的緣故解析:熱處置是將金屬資料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，經(jīng)過(guò)改動(dòng)資料外表或內(nèi)部的金相組織構(gòu)造,來(lái)掌控其才能的一種金屬熱加工技藝。熱處置后存在其中應(yīng)力，而假如內(nèi)應(yīng)力很大的話就會(huì)影響鋼球的內(nèi)部構(gòu)造，容易在后續(xù)的加工和廢品的運(yùn)用過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生開(kāi)裂，所以我們普通熱處置后都需要經(jīng)過(guò)強(qiáng)化，強(qiáng)化就是逐漸耗費(fèi)內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化鋼球內(nèi)部構(gòu)造，做好了這一步就不會(huì)產(chǎn)生上面說(shuō)的的鋼球開(kāi)裂問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)如上的描繪，我們很容易就曉得了鋼球開(kāi)裂及產(chǎn)生裂痕是怎樣形成的了。鋼球開(kāi)裂或產(chǎn)生裂痕的后緣由還是由于在鋼球熱處置后，內(nèi)應(yīng)力太大，致使鋼球的內(nèi)部構(gòu)造遭到影響，從而產(chǎn)生了，在后續(xù)加工運(yùn)用過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生開(kāi)裂或者裂痕的狀況。