Si3N4基陶瓷在鑄鐵和鎳基合金切削加工中廣泛運(yùn)?；瘜W(xué)磨損自身在陶瓷總磨損量中所占份額通常并不大，但化學(xué)磨損重要效果在于它能大大加重機(jī)械磨損，如化學(xué)溶解及分散效果會(huì)招致陶瓷外表強(qiáng)度削弱，加重與工件間粘結(jié)，然后招致嚴(yán)峻粘結(jié)磨損和觀開(kāi)裂磨損。
Si3N4基陶瓷高速切削鑄鐵時(shí)首要發(fā)作磨料磨損，而高速切削碳鋼時(shí)首要發(fā)作化學(xué)磨損。Si3N4陶瓷切削AISI1045鋼時(shí)磨損比切削灰鑄鐵時(shí)高得多。切削鑄鐵時(shí)工件與之間Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削鋼件時(shí)小得多。因?yàn)镾i3NFe之間存在較大化學(xué)親和力以及Si和Fe之間彼此分散，因而Si3N4不適于高速切削純鐵和碳鋼等資料，因?yàn)楦咚偾邢鲿r(shí)發(fā)作高溫會(huì)大大加重Si3N4與此類(lèi)工件間化學(xué)效果及元素分散，招致Si3N4磨損加重。
因而，在加工鋼時(shí)，Si3N4陶瓷磨損首要與和工件間化學(xué)效果有關(guān)。金剛石于加工非金屬資料、有色金屬及其合金。在切削有色金屬時(shí)，PCD壽數(shù)是硬質(zhì)合金幾倍乃至幾百倍。在加工含硅量較高（10%以上）鋁合金時(shí)，金剛石耐度是硬質(zhì)合金10～50倍。
金剛石熱性比擬差，切削溫度到達(dá)800℃時(shí)就會(huì)失掉其硬度；金剛石不于加工鋼鐵類(lèi)資料，因?yàn)榻饎偸c鐵族元素之間有很強(qiáng)化學(xué)親合力，在高溫下鐵子簡(jiǎn)單與碳子彼此效果使其轉(zhuǎn)化為石墨布局，很容易損壞。立方氮化硼硬度僅次于金剛石，而且具有很高熱性，可接受1200℃以上切削溫度。
其大長(zhǎng)處是在高溫下（1200～1300℃）不會(huì)與鐵族金屬發(fā)作化學(xué)反。CBN化學(xué)慵懶大，在中性、復(fù)性氣體介質(zhì)中對(duì)酸和堿具有很高化學(xué)性，與鐵族元素在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)效果。研討標(biāo)明：CBN與資料粘結(jié)和分散效果比硬質(zhì)合金小得多。

其實(shí)想要選擇優(yōu)質(zhì)的鋼筋切斷機(jī)是需要注意很多事項(xiàng)的，首先應(yīng)該選擇一個(gè)專(zhuān)業(yè)的廠家，建議在選擇廠家的時(shí)候看一看廠家的資質(zhì)證明，齊全的資質(zhì)證明可以保證顧客的利益，選擇知名度高一點(diǎn)，規(guī)模大一點(diǎn)的廠家，這樣的廠家有著一定的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和生產(chǎn)能力。
  其次選擇鋼筋切斷機(jī)設(shè)備也要根據(jù)自己的實(shí)際情況，要知道設(shè)備型 有很多，不同的型 對(duì)應(yīng)不同的使用場(chǎng)所，而且不同的型 有著不同的功能以及作業(yè)能力。顧客在選購(gòu)之前應(yīng)該確定自己的需求是什么，根據(jù)自己的實(shí)際需求來(lái)選擇對(duì)應(yīng)的設(shè)備，可以避免之后的使用中遇到更多的麻煩。
  另外一定要確定廠家有沒(méi)有優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，這一點(diǎn)是非常重要的，但是卻被眾多的顧客忽略掉。在使用過(guò)程中難免會(huì)遇到一些小問(wèn)題或者是維修上的困難，如果有售后服務(wù)的話(huà)，就可以直接撥打售后服務(wù)的，會(huì)有專(zhuān)門(mén)的負(fù)責(zé)人員上門(mén)維修，不僅減少了麻煩，而且還可以節(jié)省一筆維修費(fèi)用。
  ，經(jīng)久耐用五年以上永益同豐，鋼筋加工機(jī)械大品牌，遠(yuǎn)銷(xiāo)東南亞、南亞、中東等三十多個(gè) 品種齊全，我們有您需要的切斷、彎曲、彎箍和切斷一體的各類(lèi)機(jī)型高強(qiáng)度材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)，適應(yīng)高負(fù)荷工況五年放心使用，無(wú)故障、無(wú)大修了解更多產(chǎn)品發(fā)貨速度快，售后服務(wù)保障全國(guó)中心城市設(shè)立物流中心，保證時(shí)間把設(shè)備送。
  作業(yè)中阻撓翻開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整空位，當(dāng)鋼筋送入后，手與輪子有必要堅(jiān)持一定間隔不得挨近，送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼管，鋼筋有必要先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)，進(jìn)行調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí)不允許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)械附近。