目前這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。能耗約為鑄造發(fā)達的2倍。我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產能力過剩鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術和關鍵產品仍依賴進口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。沈陽黎明公司等生產設備精良，鑄造技術先進，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產設備陳舊，技術落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小，技術水平低，污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本改變。生產現(xiàn)場環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術落后，粗放式生產的鑄造企業(yè)占90%以上。

因而能適應各種施工條件（包括在管內施工作業(yè)），接口作業(yè)不僅所花時間短，而且更加牢靠，且接口作業(yè)完畢，可立即回填，從而節(jié)省時間。球墨鑄鐵管低壓鑄造獨特的特點球墨鑄鐵管耐壓強度比鋼管高。流量和流速幾乎不會有什么變化。同時所以長時間使用后還由于管子內壁涂以水泥砂漿及環(huán)氧瀝青漆此外低壓鑄造獨特的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面。提高鑄件質量和可靠性減少以至污染即：保護環(huán)境當前上工業(yè)發(fā)達鑄造技術的發(fā)展歸納起來大致有四個目標我國的鑄造技術行業(yè)應以提高鑄件質量和經濟效益為中心，面向國內和國際兩個市場，加強管理，打好基礎，提高企業(yè)素質，調整鑄造技術產業(yè)結構，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經營，繼續(xù)以適用先進的生產工藝和技術裝備改造鑄造技術行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產，保證可持續(xù)發(fā)展。根據(jù)配套條件可自由選擇或配套各種厚度的管子和采用各種橡膠圈柔性接口及管配件，所以能夠適應各種類型的地質條件。采用滑入式和機械柔性接口方式，施工簡單。液體金屬充型比較平穩(wěn)，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰，表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利，鑄件組織致密，機械性能高，提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。