鍍后化學處理 目的是改善鍍鋅板表面的涂漆性和防腐性，以延長鍍鋅板的壽命。鍍后化學處理主要包括磷化、密封、鈍化、氣刀清理、烘干和冷卻。 化處理是在金屬表面形成不溶性鹽膜，使電鍍鋅板的表面生成一層凹凸不平的磷化物結(jié)晶，以達到提高涂漆結(jié)合力的目的。密封和鈍化是將鋅表面的磷化層中的孔隙用強氧化劑CrO3溶液封住，并在表面形成一層鈍化膜，以保護鋅層不被腐蝕。CrO3起到密封和鈍化雙重作用。氣刀清理是將鈍化后的鍍鋅面上殘留的少量溶液吹除并控制鈍化膜的厚度。 鍍鋅帶鋼 經(jīng)熱空氣烘干和空冷后經(jīng)水平活套機組由卷取機卷取。煙臺熱卷市場價格小幅上漲。據(jù)蘭格鋼鐵云商平臺監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，17日9點煙臺：5.5mm普卷中鐵3770元(噸價，下同)，日鋼、鞍鋼、本鋼3780元，錳卷中鐵3890元，日鋼、鞍鋼、本鋼3930元，較上個交易日漲30元/噸。

改良森吉米爾法是從老法發(fā)展和改進形成的。該法的核心是帶鋼先進行無氧化加熱，去除表面油脂、灰塵和水分，然后進入充有含氫15％～30％和氮85％～70％的保護氣體的還原爐內(nèi)完成常化或再結(jié)晶退火并還原表面的氧化鐵。改良森吉米爾法鍍鋅的工藝流程。老法的氧化和還原是分別進行的，而新法則將無氧化快速加熱爐同還原爐用通道連接，帶鋼從無氧化加熱爐內(nèi)通過時幾乎不發(fā)生氧化。新法同老法相比：可提高機組產(chǎn)量；降低了保護氣氛中氫的濃度，從而減少了成本和氫爆炸的危險性；還原爐排出的廢保護氣體在無氧化加熱爐內(nèi)燃燒可節(jié)約一部分燃料；省掉了還原爐前的密封輥構(gòu)件20世紀80年代中國在上海建成的現(xiàn)代化熱鍍鋅機組的工藝流程如圖2所示。該機組的特點是：臥式的氧化還原爐為大大縮短機組長度的立式爐所取代，帶鋼表面清潔，板形好有利于鍍層厚度控制；采用電感應加熱陶瓷鋅鍋，鋅液成分均勻，不產(chǎn)生底渣，鋅鍋壽命長；裝有防顫輥用來保持帶鋼運行穩(wěn)定；二輥光整機和拉伸彎曲矯直機均配有換輥裝置，可在不中斷帶鋼運行的情況下同時更換上下輥；設有在線鍍層測厚儀，可自動控制鍍層重量；全線操作由計算機控制。