冷拉扁鋼生產廠家目前在生產該產品的時候，一般是在常溫條件下進行，并施加以大于原來鋼筋屈服點強度的拉應力強行拉伸鋼筋，從而使鋼筋產生塑性變形，這樣一來不僅能夠提高鋼筋屈服點強度，而且還具有節(jié)約鋼材的效果。也就是說，冷拉扁鋼是利用冷擠壓技術加工制成的。 作為專業(yè)的生產廠家，我們采用冷拉工藝進行生產設計，并且對整個生產過程進行嚴格管理，確保冷拉扁鋼使用性能優(yōu)越。同時隨著各行業(yè)在不斷的發(fā)展和進步，扁鋼產品的應用范圍日益廣泛，可以在很多行業(yè)領域上使用，在不同的行業(yè)領域中所發(fā)揮的作用非常的大，在工業(yè)行業(yè)上發(fā)揮著非常大的作用。 我們在生產冷拉扁鋼產品的時候，特別選用優(yōu)質的材料進行制作，因而所生產出來的產品使用效果都是非常的明顯，使用特性也是非常的好，越來越多的行業(yè)領域都很喜歡。主要的生產工藝流程為：原坯進廠、驗收、入庫、領料、軋頭、酸洗或拋丸、磷皂化、冷拔、矯直、打包、稱重標記、檢驗， 是成品入庫。 在這樣的生產標準下，我們所得到的冷拉扁鋼產品相比其他類型的產品而言，具有一定的優(yōu)勢，產品的表面比較光潔，工藝中采用的都是相應的工序，確保鋼材表面光潔，表面的質量比較好。 此外針對于一些特殊規(guī)格的產品，在生產中對于其厚度，長度以及寬度都是有一定的要求，產品的規(guī)格檔距比較密，可以很好的滿足用戶的需求?？傊?，我們可以按照用戶的使用要求來加工生產冷拉扁鋼產品，并且可以為用戶朋友們提供質量可靠的產品。

在冷拉方鋼進行冷拔的整個過程中，為了保證終產品的質量，需要對冷拉操作進行良好的控制。首先是針對冷拉應力的控制，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查， 冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進行機械能實驗。 其次是要滿足冷拉率測定的控制要求，也就是說，在采用冷拉率來控制冷拉方鋼的冷拉操作時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。 第三點是要對不同批次的產品進行合理的冷拉控制，這是因為對于混雜，或是分不清的冷拉方鋼在進行冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規(guī)范規(guī)定。 第四是需要對冷拉速度進行良好的控制，也就是說要想使冷拉方鋼得到充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。 是針對于冷拉控制所采用的方法，就目前來說，冷拉方鋼冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗，冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。