減少T22合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時間長不超過10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰極后陽極，度T22合金鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層，一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火應力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

高壓合金管的表面需要進行拋光之后才可以使用，因為這和它的主要用途有關系。高壓合金管主要用于建筑裝飾領域，這樣必須要求所使用的鋼管要光亮，不然一定程度上會影響美觀。所以拋光是保證光亮的方法。但是并不是所有的鋼管都適合拋光。我們的高壓合金管在進行拋光之前需要進行一定程度上的檢測，看其性質(zhì)怎么樣，適合拋光嗎。
高壓合金管的內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制行業(yè)。內(nèi)表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、鉀等。內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。表面觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。