作用。
  10、電滲析
  滲析是一種物理現(xiàn)象，是以濃度差作為推動(dòng)力，方矩管擴(kuò)散速度始終是比較慢的。如果要加快這個(gè)速度，就可以在膜的兩邊加一直流電極。電解質(zhì)在電場(chǎng)的作用下，會(huì)加快遷移的速度，這就稱為電滲析。 冷拔方矩管是在熱軋管的基礎(chǔ)上做的深加工。以熱軋管為原管，進(jìn)行的二次加工!加工方法是：通過(guò)一種模具，對(duì)鋼管的口徑進(jìn)行縮小，用一種拽的力，將鋼管在模具中拔過(guò)來(lái)!就是讓鋼管通過(guò)模具! 這種加工方法，不需要加熱，所以稱為冷拔! 冷拔的目的是將鋼管的口徑縮小! 因?yàn)闊彳埖墓に嚥荒苌a(chǎn)口徑太小的管子，由于其工藝的限制，太細(xì)的管子是熱軋做不出來(lái)的。只能通過(guò)冷拔的方法生產(chǎn)! 比如60mm 以下的管材!
  熱軋方矩管由于是穿孔制作而成!生產(chǎn)時(shí)只能定管子的外徑!所以管壁的厚度是有偏差的，也就是說(shuō)穿孔時(shí)，做不到一點(diǎn)不偏正好穿到管丕的正中心!稍有一點(diǎn)偏差，管子的厚度就會(huì)偏壁!
  冷拔方矩管由于做了一步深加工!其管壁相對(duì)于熱軋管來(lái)說(shuō)是比較均勻的!偏壁較小!但還是有，因?yàn)橛米骼浒蔚脑芫陀衅?熱軋方矩管和冷拔方矩管都是無(wú)縫方矩管的成型工藝，從效果及價(jià)格方面分析，冷拔方矩管要優(yōu)于熱軋方矩管。
  熱軋方矩管就是用管丕經(jīng)常加熱，穿孔軋制而成!

  (四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護(hù)焊時(shí)，因弧長(zhǎng)較短，同時(shí)熔滴和熔池都在不停地運(yùn)動(dòng)，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過(guò)程，所以氣體保護(hù)焊除大滴狀排斥過(guò)渡外，還有一部分熔滴是短路過(guò)渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當(dāng)?shù)販p少方矩管焊接飛濺。
  (五)焊槍垂直焊接方矩管時(shí)飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過(guò)實(shí)踐證明，焊槍前傾或后傾 不超過(guò)20°， 不能超過(guò)25°。
為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對(duì)方矩管進(jìn)行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般來(lái)說(shuō)，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，否則會(huì)出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液。回火溫度在200-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。 另外，方矩管的熱處理有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn):
  (1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量，必須進(jìn)行冷處理。
  (2)由于方矩管長(zhǎng)細(xì)比，降低淬火變形容易變形，淬火過(guò)程中必須嚴(yán)格控制變形。熱處理是一個(gè)非常關(guān)鍵的過(guò)程。在淬火和冷卻過(guò)程中，采用冷塑性進(jìn)行及時(shí)校正，是保證合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此，應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時(shí)間，建議熱校正。
  同時(shí)，在加熱過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱，以減少淬火變形。對(duì)于高精度導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)行氣體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。

  (2)鍛造無(wú)縫方矩管：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開(kāi)坯等截面尺方管寸較大的材料。
  (3)拉撥方管：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
  (4)擠壓：是方管將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材方管。無(wú)縫方管在我國(guó)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要作用，它的應(yīng)用領(lǐng)域也是非常的廣泛，受天氣和環(huán)境的影響，長(zhǎng)時(shí)間的使用無(wú)縫方管表面也會(huì)出現(xiàn)生銹的情況，怎么去除無(wú)縫方管的銹斑，下面我會(huì)給大家介紹一下。
  1、無(wú)縫方管想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來(lái)選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。 2、除銹等級(jí)，對(duì)于無(wú)縫方管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達(dá)到近白級(jí)，通過(guò)實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)的條件。
  3、無(wú)縫方管在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂