無(wú)縫管使用高速切削技術(shù)具有如下六個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
（一）提率用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車模具其他部位的機(jī)械加工，即所謂一次過(guò)技術(shù)，高速切削技術(shù)的應(yīng)用大大提高了管材模具的開發(fā)速度。
（二）簡(jiǎn)化工序常規(guī)銑削加工只能在淬火之前進(jìn)行，淬火造成的變形必須要經(jīng)手工修整或采用電加工終成形?，F(xiàn)在則可以通過(guò)高速切削來(lái)完成，而且不會(huì)出現(xiàn)電加工所導(dǎo)致的表面硬化。另外，由于切削量減少，高速加工可使用更小直徑的刀具對(duì)更小的圓角半徑及模具細(xì)節(jié)進(jìn)行加工，節(jié)省了部分機(jī)械加工或手工修整工序，從而縮短了生產(chǎn)周期。
（三）應(yīng)用廣泛高速切削時(shí)，切削力大為減少，切削過(guò)程變得比較輕松，高速切削加工在切削高強(qiáng)度和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢(shì)，可以加工具有復(fù)雜型面、硬度比較高的無(wú)縫管及模具。
（四）提高速度高速切削以高于常規(guī)切削10倍左右的切削速度對(duì)材料進(jìn)行高速切削加工。由于高速機(jī)床主軸激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般系統(tǒng)的固有頻率范圍，加工過(guò)程平穩(wěn)且無(wú)沖擊。
（五）質(zhì)量更高由于采取了極小的步距和切深，高速切削可使無(wú)縫管獲得很高的表面質(zhì)量，甚至可以省去鉗工修光的工序。
（六）修復(fù)方便使用過(guò)程中需要修復(fù)時(shí)，采用高速切削就可以更快地完成，取得以銑代磨的加工效果，而且可使用原NC程序，無(wú)需重新編程，且能做到無(wú)誤。

 45#無(wú)縫鋼管為鋼管的耐腐蝕功能，對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。45#無(wú)縫鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。吹氧焊管用作煉鋼吹氧用管，一般用的焊接鋼管，為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。電線套管也是一般碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結(jié)構(gòu)配電工程。電線套套管壁較薄，大多進(jìn)行涂層或鍍鋅后運(yùn)用，要求進(jìn)行冷彎實(shí)驗(yàn)。

一般焊管一般焊管用來(lái)運(yùn)送低壓流體。也可選用易于焊接的其它軟鋼制作。鋼管要進(jìn)行水壓、曲折、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有必定要求。焊管的標(biāo)準(zhǔn)用公稱口徑表明公稱口徑與實(shí)踐不同，焊管按規(guī)則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端方式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。