工作狀態(tài)是否良好以保障試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性。4進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮明確分工，對后背、支墩、接口、等都應(yīng)規(guī)定專業(yè)人員負(fù)責(zé)檢查并做好記錄和匯報工作。5注水管路注水管路必須安裝止回閥防止供水管壓力低于注水壓力時倒灌污染水質(zhì)。管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密而不漏水。對排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水山口進(jìn)行檢查和落實(shí)。6整體管線的坡度，坡度過大的情況下，水壓試驗(yàn)管道充水排氣管道試壓前天先向試壓管道內(nèi)注水水必須自管道低端慢慢進(jìn)入管道，開啟排氣閥，讓管道空氣排出，要注意防止水錘和氣錘爆管。試壓前的準(zhǔn)備工作：壓力表，加壓泵，管道檢查，進(jìn)水管線，排水管線。試壓分三步進(jìn)行：首步升壓，第二步保壓。第三步排壓。升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動頻繁、不穩(wěn)定或者且壓力上升非常緩慢應(yīng)重檢查管線及排氣閥是否工作正常。

球墨鑄管生產(chǎn)廠家小編為你講解球墨鑄管安裝改進(jìn)的措施：

  為適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)不斷加快的生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，針對上述存在的問題，經(jīng)過現(xiàn)場觀察、分析、論證，決定改進(jìn)拔管機(jī)結(jié)構(gòu)。

  (1)改進(jìn)拔管鉗的固定方式 為解決離心澆注結(jié)束后，管模和鑄鐵管以管模速度旋轉(zhuǎn)時，拔管鉗經(jīng)常出現(xiàn)被扭曲變現(xiàn)象，將拔管鉗固定方式加以改進(jìn)，采用旋轉(zhuǎn)方式來解決，具體方法為：改進(jìn)導(dǎo)向套筒結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向套筒結(jié)構(gòu)處設(shè)計旋轉(zhuǎn)支撐，軸承采用單列圓錐滾子軸承相對安裝。此外，在導(dǎo)桿端部增加軸承箱體，軸承采用雙向推力球軸承，讓拔管鉗鉗塊、連接體、鏈片、彈簧板、鉗體臂及鉗軸等隨同管模及鑄鐵管一同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)離心鑄管機(jī)澆鑄完畢，管模和鑄鐵管還在旋轉(zhuǎn)時，能伸入管子承口進(jìn)行拔管，拔管鉗導(dǎo)向桿不受扭力，減少了變形，延長了使用壽命。

  (2)增加鉗塊彈簧支撐板徑向距離 當(dāng)管模運(yùn)行到后期，承口出現(xiàn)的工藝缺陷較多，再加上拔管鉗鉗塊磨損，在澆鑄結(jié)束后，拔管鉗運(yùn)行時，經(jīng)常不能一次將管子拔出，為此，將拔管鉗鉗塊設(shè)計為與撐臂一起徑向運(yùn)作，有效增加了鉗塊徑向移動距離，有效實(shí)現(xiàn)了順利拔管的節(jié)奏。

  (3)加大鉗塊間相互構(gòu)成的間隙 改造前，鉗塊張開運(yùn)作，是靠鉗芯及其上方銷軸推動鉗塊張合，實(shí)現(xiàn)拔管，但間隙相互間較小，成形后的鑄鐵管承口端殘砂落下后，直接落到鉗板之間，導(dǎo)致張開、合攏受阻。改進(jìn)后的鉗塊為活動式，每個鉗塊下方增加一個平衡塊，鉗塊根據(jù)管子內(nèi)徑不平部位能夠自動調(diào)整與鑄鐵管承口端內(nèi)壁的接觸面，增加管子與鉗塊磨損力，鉗塊相互構(gòu)成之間間隙較大，支撐臂間可直接將殘砂落到地面，減少了鉗塊阻卡現(xiàn)象的發(fā)生。

  (4)增加拔管鉗張開距離 不同規(guī)格的拔管鉗，當(dāng)鉗口合攏后，其外徑要小于該規(guī)格鑄鐵管承口砂芯內(nèi)徑，張開后，其外徑要大于管模內(nèi)徑，這樣才能保障拔管鉗既能方便進(jìn)入，又能撐住鑄鐵管和管模內(nèi)壁。根據(jù)使用情況來看，因?yàn)樵喂茔Q設(shè)計結(jié)構(gòu)受限，再加上所處工作環(huán)境較差，變形、斷裂、阻力大等原因，張開距離難以滿足拔管要求，為此對拔管鉗鉛塊支撐板張開距離進(jìn)行了改變，徑向張開支撐板張開距離較大，鉗芯軸向移動距離和鉗塊徑向移動距離設(shè)計時均考慮到一次拔管運(yùn)行的可能性，鉗體臂徑向移動大于承口內(nèi)徑，實(shí)現(xiàn)了一次拔管的效果。

  (5)增加鉗塊與管模接觸面積 將原來較笨重的3塊鉗塊進(jìn)行改造，不同規(guī)格拔管鉗鉗塊采用6～8塊小的鉗塊，在進(jìn)行規(guī)格更換時，一人便可拆卸更換，節(jié)約了時間，增加了與鑄鐵管承口端的接觸面積和摩擦力，減少了工人的勞動強(qiáng)度。

  (6)優(yōu)化拔管鉗結(jié)構(gòu) 擋管器轉(zhuǎn)軸直徑由25 mm改為50 mm，可提高拔管鉗鉗體的漲緊力、磨損力，以及拔管鉗旋轉(zhuǎn)和零部件強(qiáng)度;行走油管增加拖鏈，有效地防止油管與其他部件摩擦，減少了因油管磨損而造成的停機(jī)故障率;鉗塊板下由原來銷軸改進(jìn)為平衡塊，減少了因?yàn)殇N軸斷裂造成的停機(jī);鉗塊上的硬質(zhì)合金頭拆卸方便，便于更換;鉗塊張開力和鉗芯優(yōu)化為滑動鏈片移動，以提高生產(chǎn)節(jié)奏。所有這些優(yōu)化改進(jìn)，減少了設(shè)備故障的發(fā)生，有效提高了生產(chǎn)效率。