龍眼烘干機(jī)介紹：

如今，消費者對食品衛(wèi)生問題越來越重視了，特別是對于加工的品類，源頭的制作工藝中是否環(huán)保衛(wèi)生、是否干凈無污染，是大家選擇是否購買的首要考慮的問題。就如我們熟知的龍眼，其制作工藝中，傳統(tǒng)的干燥主要采用日曬，將龍眼暴曬在大氣環(huán)境下，難免會有灰塵、粉塵、蚊蟲的污染，自然在食品衛(wèi)生問題上得不到保障。龍眼烘干機(jī)的廣泛應(yīng)用后，解決了制作過程中衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)的難題。采用密閉式的烘房，烘干過程中一個非常干凈衛(wèi)生的環(huán)境下進(jìn)行，沒有任何粉塵、灰塵的污染，也不會釋放任何有害的氣體氣渣，而且龍眼的味道也不會流失，營養(yǎng)成分得到了保留?？梢哉f，采用熱泵烘干機(jī)進(jìn)行干燥，消費者再也不用擔(dān)心食品衛(wèi)生問題，我們將會給消費者呈現(xiàn)一款高等級、零污染、綠色環(huán)保、干凈衛(wèi)生的產(chǎn)品。

 1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴(yán)格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預(yù)處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風(fēng)高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預(yù)熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當(dāng)于殺青的工藝過程。然后開啟排風(fēng)口及排濕口，熱風(fēng)溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機(jī)靜止也能達(dá)到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風(fēng)溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機(jī)工作過程中大體上是采用熱風(fēng)逆流干燥工藝進(jìn)行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進(jìn)方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關(guān)閉某個排濕口，使熱風(fēng)還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機(jī)干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進(jìn)行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。