耐磨鋼板結(jié)構(gòu)特點： 耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成；合金耐磨層一般為總厚的1/3~1/2. 工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性 能。耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合 金焊絲均勻的焊接在基板上，復合層數(shù)一層至兩層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋 ，這是耐磨板的顯著特點。合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成分， 金相組織中碳化物呈纖維狀分布；纖維方向于表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表 面硬度可達到HRC58-62.合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧 化性能，在500℃以內(nèi)完成正常的使用。耐磨層表現(xiàn)形式有窄道（2.5-3.5mm）、寬道（8-12mm）曲線（S 、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鈮、鎳、磞等其它合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀 分布；纖維方向于表面垂直。碳化物含量40-60％，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到 HRC58-62.耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度小可以達到5.5 （2.5+3）mm厚可以達到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨 彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。 應用范圍： 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和姣好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接 塞接、螺栓連接等方式與其它結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金 煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其它材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來 越多的行業(yè)和廠家的青睞。 國內(nèi)外牌號對照牌號： NM360對應國外標準及牌號JFE:NK-EH360/SUMIHARD:K340 nm400對應國外標準及牌號JFE:NK-EH400/SUMIHARD:K400/SSAB:HARDOX400/DILLDUR:400v nm450對應國外標準及牌號JFE:NK-EH450/HARDOX450/DILLDUR:450v NM360L\WNM360A WNM360B WNM360C WNM360D WNM360E WNM400A WNM400B WNM400C WNM400D WNM400E WNM450A WNM450B WNM450C WNM450D WNM450E WNM500A WNM500B WNM500C 1E0682 1E0653 1E1839等。 一般耐磨鋼板牌號有：WNM360A WNM360B WNM360C WNM400A WNM400B WNM400C。 超耐磨性鋼板牌號有：WNM450A WNM450B WNM450C WNM500A WNM500B WNM500C。 高韌性耐磨鋼板有：WNM360D WNM360E WNM400D WNM400E。 焊接性能高耐磨鋼板： WNM360L。

　耐磨板根據(jù)硬度，焊接工藝等不同主要牌號有：NM360，NM400，NM450，NM500。 　　切割后加熱的方法，也采用燃燒*、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱，降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。 　　切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。軟化風險的**的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。 　　水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征： 　　切割熱影響區(qū)小; 　　防止整個工件的硬度降低; 　　減少切割工件變形; 　　切割后可以直接對工件進行冷卻.