分層使鋼材沿厚度方向受拉性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)局部變時常達到屈服點變數(shù)倍，比荷載引起變大得多;不均勻冷卻造成殘余力。殘余力是在沒有外力作下內(nèi)部自相平衡力，截面熱軋鋼都有這類殘余力，一般鋼截面尺寸越大，殘余力也越大。 　　殘余力雖然是自相平衡，但對鋼構件在外力作下性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利作。熱軋鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始時候熱軋來即使是長度、厚度都達標，后冷卻后還是會現(xiàn)一定負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)越明顯。 　　所以對于大 鋼材，對于鋼材邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太。高錳鋼板大多數(shù)是專門技術進行生產(chǎn)來，有著比較專業(yè)比較強特征，因此在廠家中于專門做熱軋還是不太多，廠家可以進行按照技術標準生產(chǎn)!。 　　50錳鋼板氮化處理方式50錳鋼板經(jīng)氮化處理后可獲得較高表面硬度，50錳鋼板調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度能達到HRA72~78，即HRC43~55。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除力－粗磨－氮化－精磨或研磨。

　　另外，孔易產(chǎn)生多角形、毛刺和變形。如果，硬要一次鉆，進給量必定選得很小，這樣生產(chǎn)效率就很低。當工件上已有毛坯孔再擴孔時，由于加工余量不均勻，表面有硬皮，因此鉆頭常會歪斜，刃也容易崩壞。在傾斜表面或曲面上鉆孔時，鉆頭往往定不住中心，發(fā)生偏斜，常不得不先將工件表面锪平，然后才能鉆孔。 　　由于小量生產(chǎn)需要，為了節(jié)省非標準尺寸專鉸，希望鉆頭鉆精孔。這也是我們常遇到難題。小量生產(chǎn)采劃線鉆孔時，鉆頭不易正，當孔窩劃得淺時，孔偏不容易發(fā)現(xiàn);劃深時，看孔偏再正也就費勁了。 　　鉆頭進行擴孔，也容易產(chǎn)生“扎”;有時孔壁現(xiàn)大螺旋溝，甚至鉸鉸孔后也不能除掉。鉆頭锪倒角，容易發(fā)生抖動，現(xiàn)多角形，或產(chǎn)生嚴重毛刺。以上是錳板鉆孔時需要注意相關問題和結構，對于變壓器而言要不斷地進行這些操作，促進錳板更快地進行發(fā)揮來作才是它價值所在!。 　　合金板是金屬材料中一種比較重要類，也是廠家進行設計以及加工制作建筑材料一種比較重要材料。合金板主要成分是合金，合金不同于金屬材料，那是它防銹能力是比較不錯，對于合金板常見使性能和方法也是要進行不斷地去探索。