雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì)、耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實驗已指出。鉬的作用僅當(dāng)鋼中含有較高量的鉻時才有效。鉬主要是鍍鋅槽鋼中鉻的耐蝕性。與此同時，鉬形成鉬酸鹽后的緩蝕作用也巳為實驗所證實。
  在耐高濃度氯化物溶液的應(yīng)力腐蝕方面，雖然一些實驗指出，以下的鉬對奧氏體不誘鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能有害如圖，但是由于常見鉻鎳奧氏體不銹鋼多在含有量氯化物及飽和氧的水介質(zhì)中使用，其應(yīng)力腐蝕又多以點腐蝕為起源。
  鋼管廠的生產(chǎn)實踐證明在大直徑鋼管生產(chǎn)中兩種乳管機(jī)即周期軋管機(jī)和從四軋管機(jī)可以起到3補(bǔ)作用。周期軋管機(jī)所生產(chǎn)的管子經(jīng)熱擴(kuò)后直徑可達(dá)1，壁厚為100II，這種直徑、鍍鋅槽鋼壁厚的管子的生產(chǎn)非軋管機(jī)之所能，但犯軋機(jī)具有生產(chǎn)率高的優(yōu)點。
  冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。

安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強(qiáng)度增加。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。該機(jī)組的設(shè)計能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。