球墨鑄鐵管重量大、運(yùn)輸施工較難，而且排水鑄鐵管管壁薄，性質(zhì)較脆，容易發(fā)生爆管裂縫，出現(xiàn)漏水事故。下面球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家解析球墨鑄鐵供水管漏水的原因和方法。

  1. 管道根底條件不良將致使管道和根底呈現(xiàn)不均勻的沉陷，通常形成部分積水，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)呈現(xiàn)管道開裂或接口開裂。應(yīng)采納以下辦法：a.仔細(xì)按規(guī)劃需求施工，保障管道根底的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改進(jìn)處治，以進(jìn)步基槽底部的承載力 b.若是槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層，然后將超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的資料回填密實(shí)。c.地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采納有用辦法做好基槽底部排水降水作業(yè).保障干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm～30cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨關(guān)閉，

  2. 管原料量差，存在裂縫或管壁部分混凝土松懈，抗?jié)B能力差，簡單發(fā)生漏水。

  3. 管道接口填料及施工質(zhì)量差，在外力作用下接口開裂，其辦法：a.選用質(zhì)量杰出的接口填料并按實(shí)驗(yàn)配 合比和合理的施工工藝安排施工。b.接口縫口要潔凈，對水泥類填料接口還要預(yù)先濕潤，而對油性的則預(yù)先枯燥后刷冷根柢油，再依照施工操作規(guī)程仔細(xì)施工。

  4. 查看井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接收的聯(lián)系處滲漏。其辦法：a.查看井砌筑砂漿要，勾縫要全部，不遺失;b.與查看井連續(xù)的管外外表應(yīng)先濕潤且均勻刷一道水泥砂漿，并座漿就位后再做好表里抹面，以防滲漏。

2.在共析溫度范鬧內(nèi)加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
  由Fe-C-Si三元相圖可知，共析轉(zhuǎn)變是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。當(dāng)在共析溫度范圍內(nèi)加熱時(shí)，除進(jìn)行石墨化之外，還發(fā)生珠光體或鐵素體向奧氏體的轉(zhuǎn)變。
 有的廠家選用涂刷涂料來防止，取的了較好的效果，但仍是會(huì)有鑄件呈現(xiàn)夾砂，砂眼的 狀況。一是由于澆口涂刷涂料比擬辛苦和艱難。二就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很簡單掉落。形成夾砂砂眼。一直以來許多鑄件 廠不很注重澆道。無視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因而致使了鑄件夾砂砂眼。

1、進(jìn)步鑄件成品率，進(jìn)步鑄件質(zhì)量，下降鑄件總成本。
  2、選用鑄造澆口陶管，此商品使用方便，具有流轉(zhuǎn)潤滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特色，能夠簡化外型技術(shù)，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的艱難作 業(yè)，并對改進(jìn)澆注體系的安置，防止鑄件沖砂，砂眼，加砂缺點(diǎn)。對進(jìn)步鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大效果，尤其在各種自硬性鑄造外型中，特色更為杰出。

 

環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種良好的防腐蝕涂層。基本回來鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。一方面全自動(dòng)球墨管和駕駛式的清潔效率高、另外一方面全自動(dòng)球墨管和駕駛式球墨管在很大程度上有效的節(jié)省了我們的清潔成本聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。調(diào)做的非常少。公稱壁厚enom=*（..*）.管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和.%水溶液消*。球墨鑄鐵管施工、安裝要點(diǎn)1．溝槽開挖溝槽底寬應(yīng)按下式計(jì)：B=D1＋2(b1＋b2)式中：B―管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1―管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1―管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2―管道一側(cè)的支撐寬度(mm)2．2溝槽支撐根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。