鋅塊在酸性鍍液中通電后失去兩個電子變成Zn離子，進入電解液中補充消耗掉的鋅離子，因而把這種陽極稱為可溶性陽極。可溶性陽極要經(jīng)常更換，十分不便，而且使鍍層質(zhì)量難以控制，現(xiàn)今已被不溶性陽極所取代。不溶性陽極采用不溶于電解液的鉛錫合金充當(dāng)陽極，使陽極只發(fā)生水電解。通電后陰極反應(yīng)是： Zn 22e→Zn不溶性陽極反應(yīng)是： 4OH--4e→ 2H2O O2? 根據(jù)以上各因素的綜合，現(xiàn)今的電鍍鋅都采用臥式電解槽、不溶性陽極和酸性電鍍液。中國上海建成的高速電鍍鋅機組的電鍍鋅工藝流程(圖5)主要包括：開卷和焊接，清洗，電鍍鋅，鍍后化學(xué)處理，冷卻和卷取。  帶鋼清洗 是借助堿洗和電解脫脂帶鋼表面的油脂，借助酸洗帶鋼表面的銹斑和氧化物等雜質(zhì)。

改良森吉米爾法是從老法發(fā)展和改進形成的。該法的核心是帶鋼先進行無氧化加熱，去除表面油脂、灰塵和水分，然后進入充有含氫15％～30％和氮85％～70％的保護氣體的還原爐內(nèi)完成?；蛟俳Y(jié)晶退火并還原表面的氧化鐵。改良森吉米爾法鍍鋅的工藝流程。老法的氧化和還原是分別進行的，而新法則將無氧化快速加熱爐同還原爐用通道連接，帶鋼從無氧化加熱爐內(nèi)通過時幾乎不發(fā)生氧化。新法同老法相比：可提高機組產(chǎn)量；降低了保護氣氛中氫的濃度，從而減少了成本和氫爆炸的危險性；還原爐排出的廢保護氣體在無氧化加熱爐內(nèi)燃燒可節(jié)約一部分燃料；省掉了還原爐前的密封輥構(gòu)件20世紀80年代中國在上海建成的現(xiàn)代化熱鍍鋅機組的工藝流程如圖2所示。該機組的特點是：臥式的氧化還原爐為大大縮短機組長度的立式爐所取代，帶鋼表面清潔，板形好有利于鍍層厚度控制；采用電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋，鋅液成分均勻，不產(chǎn)生底渣，鋅鍋壽命長；裝有防顫輥用來保持帶鋼運行穩(wěn)定；二輥光整機和拉伸彎曲矯直機均配有換輥裝置，可在不中斷帶鋼運行的情況下同時更換上下輥；設(shè)有在線鍍層測厚儀，可自動控制鍍層重量；全線操作由計算機控制。