天津金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司是天津鋼鐵集團(tuán)設(shè)立在天津的直營公司，銷售各類高速工具鋼(M2、M3、M42、M35、W9、W18、4341、4241、M51、M50、M52S、M2AL等)、模具鋼(H13、H11、H10、NAK80、H13S、SKD11、SKD61、DC53、D2、CR12MOV等)、切削工具(鉆頭、絲錐、立銑刀、硬質(zhì)合金刀具等)、鈦及鈦合金制品、異形材、模塊、工模具鋼薄板等材料，規(guī)格齊全：高速鋼圓鋼Ф1.8-Ф205mm,模具鋼圓鋼Ф2.0-Ф800mm,模具鋼扁鋼：寬：150-810mm,厚：14-120mm。

  金利寶是中國少有一家實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈、全品種特種新材料生產(chǎn)的企業(yè)，建有從礦業(yè)、冶煉、重熔、鍛造、冷軋熱軋、拉拔拉軋到深加工一條完整的生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于航空、汽車、海洋、高速列車及石油化工等行業(yè)，以及機械加工等不同領(lǐng)域，產(chǎn)品暢銷歐美等近百個以及香港、臺灣等地區(qū)。在美國、印度、韓國、捷克、土耳其、加拿大、俄羅斯、意大利、墨西哥等和地區(qū)設(shè)有國際分公司，與德國蒂森克虜伯、S+B、OB、美國SB、VIKING、奧地利奧鋼聯(lián)等*********材料商、以及德國博士、美國TTI、史丹利百得等*********精密切削刀具采購商建立了緊密的研發(fā)、生產(chǎn)合作關(guān)系。

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冷拉鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：
  形狀規(guī)格多樣性
  通過設(shè)計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計成直角或圓角。
  高度
  使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。
  表面光滑
  先進(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。
  材料大量節(jié)省
  冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。
  加工時間及加工機械節(jié)省
  由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。

5效果分析

1. 次冷拉效果：
  取一鋼筋對其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼筋會發(fā)生變形（并作應(yīng)力——應(yīng)變圖）。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點A，而達(dá)到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力——應(yīng)變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。
  2.第二次冷拉效果：
  重新施加拉應(yīng)力，將鋼筋拉伸到破壞，應(yīng)力——應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。
  經(jīng)過以上兩次過程冷拉鋼（筋）制作完成。

6冷拉控制

1）冷拉應(yīng)力控制的情況：
  對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查， 冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定（表3——1）值，還要再進(jìn)行機械能實驗。
  2）冷拉率測定控制要求：
  以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。
  3）不同爐批的冷拉控制：
  對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定（表3——1）。
  4）冷拉速度控制：
  要使鋼筋充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。