通常在進(jìn)行冷拔之前，需要設(shè)置擋板以達(dá)到防護(hù)的目的。如果沒有擋板的話，那么可以使卷揚(yáng)機(jī)和冷拉方向保持90度，并且要使用封閉式的導(dǎo)向滑輪。在操作的時候，工作人員必須站在防護(hù)擋板的后方，防止冷拉扁鋼冷拉時產(chǎn)生的碎屑蹦出。 　　另外還要對設(shè)備進(jìn)行的檢查，避免事故的發(fā)生。當(dāng)冷拉扁鋼成型之后，為了保證終質(zhì)量，需要確保其表面光滑平整。這樣可以防止有異物異物附著，從而降低被腐蝕的幾率。正是因為如此，還需要對冷拉扁鋼進(jìn)行精加工，同時在使用中需要保持清潔。 　　冷拉方鋼指的是在常溫狀態(tài)下，采用的冷，選擇的模具，并以高于鋼筋原本屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的。所拉出的冷拉方鋼成品具有高精度、表面光滑的特征。

　　如果鋼筋強(qiáng)度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。第三點(diǎn)是要對不同批次的產(chǎn)品進(jìn)行合理的冷拉控制，這是因為對于混雜，或是分不清的冷拉方鋼在進(jìn)行冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。 　　第四是需要對冷拉速度進(jìn)行良好的控制，也就是說要想使冷拉方鋼得到充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。 　　后是針對于冷拉控制所采用的方法，就目前來說，冷拉方鋼冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗，冷拉質(zhì)量得不到保證。