電解槽的設計：電解槽常見的是長的兩邊做為負極，陰極材料一般采用不溶性的金屬如：鉛板、鉛條、不銹鋼板、鈦板都可以。做為陰極的鉛板一般寬約20～30公分，每隔10～15公分掛一塊，陰極接整流器的負極電源。陽極為工作極，用來連通掛具做產品的電解。陽極即為一根銅桿固定在電解槽中間即可，一頭接整流器的正極電源。電解槽的大小一般要根據(jù)所需的產能來設計，但要注意的是底部離掛且至少要留15公分以上的距離，液面一般要完全浸泡被電解工件并至少高出10公分。上掛后的工件兩邊各距陰極25公分左右為宜。如：上掛后的掛具總尺寸為高60公分，寬30公分，槽的尺寸高應為1米，寬90公分為宜。電解槽宜采用優(yōu)質耐高溫的PP塑膠類材料焊接而成，超出1立方以上還應該進行外圍槽鋼加固。

雖然不銹鋼電解拋光設備總體來說操作簡單，但是很多初次買設備的客戶還是會不放心，因為對設備不太了解，怕哪里搞錯出現(xiàn)問題。此外，電解拋光雖然,效果是非常好，但是在拋光的中也有很多的注意事項，所以為了大家更好的使用，小編在這里要特別提醒大家在電解拋光之前要了解不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設備使用有哪些注意事項，這樣才會有效的拋光。銅部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在點刮去絕緣膜。陰陽極材料陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加厘米，鉛板寬根據(jù)槽長而定，一般為厘米，厘米規(guī)格。不銹鋼工件又分為系列，系列，系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼系列材質的不銹鋼，必須用系列的配方，此種配方無法適應系列或系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有系列不銹鋼材質，又有或系列不銹鋼材質。

	電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。1、電流規(guī)格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，電壓12伏或者15伏。也可以根據(jù)用戶實際情況定制。2、主機采用高頻整流，含有時間、電流、電壓、溫控、搖擺設定及數(shù)字顯示。含有過熱及短路保護裝置。3、本設備采用流水線設計方式，非常便于實際操作，大大提高生產效率。4、設備配置酸洗槽、電解槽、清洗槽、鈍化槽、清洗槽。5、槽體采用防腐10mm PP材料制作，符合環(huán)保要求。6、提供的技術服務，包括設備的調試及電解拋光技術培訓。