不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
首先，采用外特性垂直的電源，直流采用正極性（焊絲對(duì)負(fù)極）
1.一般適用于6毫米以下薄板的焊接，具有焊縫成形美觀，焊接變形小的特點(diǎn)。（感謝觀看自動(dòng)焊接。）
2.保護(hù)氣體為氬，純度99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬流量為8~10L/min；當(dāng)焊接電流為150~250A時(shí)，氬流量為12~15L/min。
3.從噴嘴伸出的鎢極長(zhǎng)度為4~5mm，較好，角焊等屏蔽不良區(qū)域?yàn)?~3mm，深槽處為5~6mm。從噴嘴到工程的距離一般不超過15毫米。
4.為了防止焊接孔的出現(xiàn)，必須焊接部位的銹跡和油污。
5.焊接弧長(zhǎng)，焊接普通鋼，2~4mm為佳，焊接不銹鋼，1~3mm為佳，過長(zhǎng)保護(hù)效果不好。
6.底部焊道的背面應(yīng)進(jìn)行氣體保護(hù)，以防對(duì)接時(shí)底部焊道的背面氧化。
7.為了用氬氣保護(hù)熔池，便于焊接操作，鎢極中心線與焊接處工件的夾角應(yīng)保持在80～85°，填充絲與工件表面的夾角應(yīng)為盡可能小，通常約10度。
8.風(fēng)和通風(fēng)。在有風(fēng)的區(qū)域，應(yīng)采取措施堵塞網(wǎng)，并在室內(nèi)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施。

不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.直流采用平焊電源，直流采用反極性（焊絲對(duì)正極）。
2.一般采用純氬（99.99%純度）或Ar+2%O2，流量適合20~25L/min。
3.弧長(zhǎng)、不銹鋼MIG焊，一般在噴射過渡焊條件下，電壓應(yīng)調(diào)整到弧長(zhǎng)的4~6毫米。
4.防風(fēng),MIG焊接易受風(fēng)的影響，有時(shí)會(huì)有風(fēng)引起的氣孔，所以風(fēng)速在0.5米/秒以上的地方都應(yīng)采取防風(fēng)措施。
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.采用平特性焊接電源，直流焊接采用反極性。一般的二氧化碳焊機(jī)可以用來焊接，但送絲輪的壓力應(yīng)稍放松。
2.保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量宜為20~25L/min。
3.焊嘴與工件的距離應(yīng)為15～25毫米。
4.對(duì)于干伸長(zhǎng)度，一般焊接電流在250A以下約為15mm，在250A以上約為20～25mm。