直線度和增加的機(jī)械性能。拉扁鋼產(chǎn)品具有很多的優(yōu)點，其一就是產(chǎn)品形狀規(guī)格多樣化，這是因為在制作過程中通過設(shè)計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計成直角或圓角。其二是高度，使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。其三是所得到的成品表面光滑，這是由于工藝先進(jìn)，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。其四則是能夠節(jié)省大量的材料，大家應(yīng)當(dāng)知道，冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。除此之外，在加工冷拉扁鋼產(chǎn)品的時候。
所需要的時間和機(jī)械設(shè)備較為節(jié)省，由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費用。在進(jìn)行冷拉的過程中，次冷拉的實際效果為：在對冷拉扁鋼冷拉時其會發(fā)生相應(yīng)的變形。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點A，而達(dá)到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力有一定的變化。在進(jìn)行第二次冷拉的過程中，需要重新施加拉應(yīng)力，將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到破壞，應(yīng)力出現(xiàn)新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明。

 

用一對相對布置的精整輪對于其寬度方向其實也就是應(yīng)該是要進(jìn)行擠壓,使寬度被壓縮直接的就達(dá)到了預(yù)期的參數(shù),就其壓縮量也是能進(jìn)行調(diào)整。緊接著，就精密冷拉扁鋼上也就是會直接的就用5支交錯布置的校直輪對于其寬度方面上進(jìn)行校直。對于這個系統(tǒng)主要的也就是會由控制箱以及其精整壓輥、預(yù)校平單元，緊接著，其實也就是會包括有精整單元與校直單元組成。來講，說到精密冷拉扁鋼上的生產(chǎn)工藝流程，就其在很大的程度上其實也就是會被概括成為了預(yù)校平→精整→校直→后校平。說到其精密冷拉扁鋼/a/b寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形其實也就是會稍帶純邊的鋼材。冷拉扁鋼在進(jìn)行制作時，首先來講，我們其實也就是要注意在冷拉應(yīng)力上的控制。
對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級扁鋼與5號鋼的扁鋼，在進(jìn)行冷拉之后，作為預(yù)應(yīng)力扁鋼使用的，要用冷拉應(yīng)力進(jìn)行控制。但冷拉扁鋼經(jīng)過冷拉之后檢查，就其冷拉率也就是會會超過了規(guī)范規(guī)定值，且就其在很大的程度上也就是要注意進(jìn)行機(jī)械能實驗。緊接著，就冷拉扁鋼的冷拉率測定控制上也是有要求的，在以冷拉率控制扁鋼進(jìn)行冷拉的時候，對于它的控制值本身其實也就是應(yīng)該要注意由試驗進(jìn)行確定。試驗測定時候的要求，對于同爐同批的測定試件，不可以少于4個，每個試件都要按照規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定出相應(yīng)的冷拉率，并且，就另外一個方面來講，其實也就是要注意應(yīng)該是要取試件的平均值作為該爐該批扁鋼的實際冷拉率。就冷拉扁鋼在強度上偏高的時候，對于其平均的冷拉率低于1%時。