CBN具有很高抗氧化才能，在1000℃時也不會發(fā)作氧化表象。因為CBN具有超硬特性、高熱性、高化學性而招致廣泛。在高速切削鑄鐵件時，可運CBN。但鑄件金相安排對CBN選有必定影響，在以大于500m/min切削速度加工以珠光體為主鑄件時，可運CBN；當鑄件以鐵素體為主時，因為分散磨損緣由，不宜運CBN，而選陶瓷加工。
定論綜上所述，每一種類都有其特定加工規(guī)模。切削與加工目標匹首要指者力學、物理和化學功彼此匹，以取得長壽數(shù)和大切削加工生產(chǎn)率。切削與加工目標力學功匹首要是指與工件資料強度、耐性和硬度等力學功參數(shù)彼此匹。
樹立切削和加工目標力學、物理和化學功數(shù)據(jù)庫，樹立切削和加工目標力學、物理和化學功匹聯(lián)系模，并憑借計算機制作不一樣資料切削不一樣資料工件時與工件資料匹聯(lián)系圖譜，完成資料挑選規(guī)范化和合理化，是往后切削加工研討一個重要課題。
切削與加工目標物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。切削與加工目標化學功匹首要是指與工件資料化學親和性、化學反、分散、粘結和溶解等化學功參數(shù)彼此匹。液壓閘式剪板機片分類：普通液壓閘式剪板機片可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。
液壓閘式剪板機片是借于活動上片和固定下片，采合理片間隙，對各類厚度金屬板材施加剪切力，使板材按所需求尺寸斷裂別離。液壓閘式剪板機片任務道理及結構液壓閘式剪板機片常來剪裁直線邊緣板料毛坯。剪切工藝能包管被剪板料剪切外表直線性和平行度要求，并盡量削減板材歪曲，以取得高工件。

決議硬脆（如硬質合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學功。Evans等人研討標明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹立了陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標物理功匹切削與加工目標物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導熱和低熔點高速鋼、高熔點和低陶瓷、高導熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導熱性差工件時，選導熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導熱系數(shù)為硬質合金5～9倍，為銅2～6倍，因為導熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會發(fā)作很大熱變形，這對尺度精度需求很高精細加工來說尤為重要。立方氮化硼導熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質合金。隨切削溫度進步，CBN導熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時加工精度進步。
CBN耐熱性可到達1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡直高一倍。因為高速切削所選切削速度比慣例切削時高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點、耐熱性、抗氧化性、高溫力學功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點高、導熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強。在高速切削低導熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時，易構成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會招致內熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。

同時，使用機械前，必須對機械進行檢查和試運轉。如發(fā)現(xiàn)有不符合使用要求的地方，不得使用，一定要經(jīng)過維修，排除故障、隱患后，才能使用。在使用機械設備的過程中J必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作，操作人員在作業(yè)時不得擅自離開工作崗位。
  中小型施工機械的分類和基本要求有哪些。建筑施工中常用的中小型機械可分為下面幾類：混凝土（砂漿）機械，如：混凝土攪拌機、配料機、輸送泵、振搗器等。鋼筋加工機械，如：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、冷拉機等。
  木工機械，如：圓盤鋸。潛水泵、打夯機、砂輪機等其他機械。使用和操作中小型機械常識大綱。企業(yè)應提供符合作業(yè)要求的機械設各和工作環(huán)境，任何人員都不得強迫工人違章冒險作業(yè)。否則，工人有權拒絕并投訴。
  混凝土（砂漿）攪拌機怎么正確操作?；炷粒ㄉ皾{）攪拌機是制備混凝土（砂漿）的專用機械。攪拌機上發(fā)生的事故大多在料斗和攪拌筒兩個部位。攪拌機一定要安裝平穩(wěn)、牢靠。對固定式攪拌機應用螺栓同機座連接，并搭設操作臺、棚；對移動式攪拌機應用方木或撐架架牢，不準以輪胎代替支撐。
  作業(yè)前注意事項：對攪拌機進行班前檢查和試運轉，確認機械狀況良好后才能進行作業(yè)。檢查的主要內容有：離合器、制動器是否靈活可靠，鋼絲繩斷絲、磨損是否超標，鋼絲繩卡頭、螺栓等連接件有無松動，變速箱有無異常噪聲，拖輪等機件是否運轉正常，料斗上下限位是否靈敏可靠。