雙金屬復合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內，形成完全的冶金熔合。雙金屬復合管坯的臥式離心生產工藝流程為：管模清理→預熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動離心機→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內層金屬液溶煉)澆鑄內層→毛坯→加工成復合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬復合管坯后，坯料需要進行內外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對中徑進行核實，根據中徑的實際尺寸來確定外徑和內徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。擠壓工藝的控制要點：(1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復合管的加熱溫度只考慮GH600的 高溫塑性區(qū);(2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;(3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動速度接近，減少兩層金屬的拉應力，避免造成拉裂。

    雙金屬復合管由于具有獨特的功能性、經濟性，應用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產雙金屬復合管，經過數百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術上的各種難題，成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結合的雙金屬復合管，并已應用到各種行業(yè)。應用結果證明：離心鑄造管坯擠壓復合管具有的內外層金屬結合力，便于制作各種管件，可以實現內外層金屬強韌性互補，可以避免應力集中，提高管線的性能。該產品可以應用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領域。

 

     我們都知道，工業(yè)、化工等行業(yè)都離不開不銹鋼，因此不銹鋼成了大多數人熟知的產品，很多人都去代理、經銷和買賣，不銹鋼市場前景越來越廣闊，競爭壓力也越來越大?，F在再來介紹我們的產品，何為不銹鋼？它是一種耐空氣、蒸汽、水等加上化學元素等制作成的鋼，不銹鋼的應用非常非常的廣泛，因為它具有不銹性受到很多消費者的賴，我們在大大小小的下都可以看到用不銹鋼制作成的物品、建筑等。我們公司生產的碳素鋼外復不銹鋼是專業(yè)的，是供不應求的狀況，盈利空間仍然很大。碳素鋼外復不銹鋼是一種性能優(yōu)越的材料，客戶對它的要求也是非常的高的，所以我們只有不斷追求高品質的產品，才能在競爭壓力這么的市場上存活下去。

    由于內襯不銹鋼復合管在節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)地方面具有明顯的優(yōu)勢，預計到明年國內內襯不銹鋼復合管生產總量將超過一千萬噸。調查表明，國內內襯如今內襯不銹鋼復合管發(fā)展十分迅速。內襯不銹鋼復合管在生活和工業(yè)應用中，以其節(jié)能而越來越受青睞，發(fā)揮著重要的、不可替代的作用。  離心鋁熱法也稱為shs?離心法，shs是self propagating high temperature synthesis的縮寫。離心鋁熱法的實質是在離心力場中引起鋁熱反應，所謂鋁熱反應就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起， 通過點燃而發(fā)生的非常迅速的放熱反應（mo+al→m+al2o3+q）。反應絕熱溫度可接近3000k，因此產物都處于液態(tài)，在離心力作用下，比重大的產物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管內壁處，形成內襯金屬層；al2o3形成內層殘渣，通過機械方法除去，則制備出雙金屬復合鋼管。由于其外形美觀，價格低廉，長期以來一直被用于橋梁護欄。裝飾，汽車配件，輸送輥，紡織機械配件等領域。不銹鋼復合管由不銹鋼和碳素結構鋼制成。