為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入標準.
對幾種具有不同石墨形態(tài)、不同基體組織的鑄鐵材料的高溫拉伸性能進行了試驗研究.通過大量的試驗,得出以下結論:HT2RuT4QT400-15的抗拉強度均隨溫度升高而下降,且變化趨勢一致,拐點均在400℃左右,石墨形態(tài)和基體組織共同交互作用影響抗拉強度的下降幅度;HT2RuT4QT400-15的性模量隨溫度升高降低,QT400-15材料的性模量隨溫度的升高而逐漸下降,在450℃以后顯著降低,逐漸低于珠光體基體為主的蠕墨鑄鐵,但高于灰鑄鐵;在基體組織相同的情況下,蠕蟲狀石墨的鑄鐵比片狀石墨的灰鑄鐵具有更高的高溫抗拉強度,且蠕墨鑄鐵隨蠕化率的降低,高溫力學性能升高.
球墨鑄鐵鑄造生產(chǎn)中難免產(chǎn)生鑄造缺陷，根據(jù)鑄件技術要求可以采用焊補修復。然而，球墨鑄鐵含碳量高，焊接性能差，焊補過程中易產(chǎn)生白口組織和裂紋。通過對QT400-18球墨鑄鐵焊補工藝進行研究，制定嚴格的焊補工藝，通過與母材對比結果表明，選用Z408焊補后的硬度稍高，不適合用于加工面的焊補處理，Z308焊條焊補后的硬度與母材接近，可以用于加工面的焊補處理，Z308焊條和Z408焊條焊補后的抗拉強度和屈服強度基本與母材一致，不影響鑄件的使用性能

鑄鐵型材水平連鑄生產(chǎn)方法是將嚴格選擇的以優(yōu)質生鐵、廢鋼為主材的原、輔材料經(jīng)中頻爐熔煉、處理后的高純凈、高品質鐵水倒入保溫結晶爐內(nèi)，鐵水注入安裝在保溫爐下方的密封水冷結晶器石墨套中，冷卻凝固，由牽引機拉拔成型材。保溫爐內(nèi)具有相當壓頭的鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷的補充到結晶器內(nèi)冷卻凝固。整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了大冒口補縮小鑄件順序凝固的工藝模式，保證所產(chǎn)棒坯致密、無內(nèi)部缺陷。結晶器石墨內(nèi)孔形狀、尺寸、決定了鑄鐵型材的截面形狀，結晶器石墨內(nèi)孔L的光潔度和耐高溫性決定了型材表面質量和尺寸精度，而型材的長度尺寸則根據(jù)用戶的要求切取。球鐵型材包體鋼板較厚，包底結構采用錐度、底箍、焊接相結合的三重保險、即延長了使用壽命，又確保了操作者的；合理選擇了回轉中心，操作方便，澆注完畢后基本可自行復作。總之二者各有特點并分別在一部分領域具有 優(yōu)勢，互相補充。

按照噸鋼用電量來算，該政策可能會導致中頻爐生產(chǎn)增加約120至140元/噸的成本?！鼻褴S成說，但是現(xiàn)在用作原料的廢鋼價格很低，中頻爐生產(chǎn)成本只有2600多元/噸，電價增加之后，落后產(chǎn)能依然有成本優(yōu)勢。因此僅靠這一項價格政策并不會產(chǎn)生顯著影響，未來如果配合水價、稅收等綜合政策的調(diào)控，能逐步縮小這些企業(yè)的生存空間，倒逼落后產(chǎn)能出清。除了價格手段，鋼鐵供給側改革的行政手段力度也被業(yè)內(nèi)認為是的。連日來，環(huán)保部、督察組的一系列通報和處罰彰顯出化解過剩產(chǎn)能的決心。
據(jù)環(huán)境保護部2017年1月1日通報，個別鋼鐵企業(yè)因未嚴格落實減排措施被嚴肅處理。其中，唐山市鑫達鋼鐵有限公司、燕山鋼鐵有限公司沒有嚴格按照預案 實施設備停產(chǎn)，實際減排量達不到要求。津西鋼鐵集團正達有限公司未按唐山市預案要求實施停產(chǎn)，按企業(yè)自身需要調(diào)節(jié)停產(chǎn)時間。