為了運(yùn)用便利我們可以阻擋這種現(xiàn)象發(fā)作。例如為了防止不銹鋼復(fù)合管生銹我們可以在加工切開后 時(shí)間將暴漏有些掩蓋，防止其與空氣和水分長時(shí)間接觸，從而使暴漏有些不受腐蝕致使生銹.不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。
不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，且焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長，所以，焊接復(fù)合層時(shí)，應(yīng)選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時(shí)，由于不銹鋼復(fù)合管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層，后焊基層，所以，復(fù)合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過程中為重要的，故應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方 法，是復(fù)合管復(fù)合層為理想的焊接方法。
由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進(jìn)行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對于封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對于過渡層，其熔敷金屬成分十分復(fù)雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復(fù)合層的焊接:打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對管子內(nèi)部、

不銹鋼復(fù)合管工程集輸管線選用不銹鋼復(fù)合管 。該管材屬于新一代設(shè)計(jì)產(chǎn)品，對于輸送混合氣液有著廣泛的應(yīng)用前景，為先導(dǎo)試驗(yàn)區(qū)建設(shè)打開新局面由于該新型管材在油田地面建設(shè)工程尚未接觸，焊接工藝尚未成熟，處于摸索階段。不銹鋼復(fù)合管廠對焊接工藝非常重視，積極與業(yè)主和設(shè)計(jì)聯(lián)系，成立不銹鋼復(fù)合管焊接工藝領(lǐng)導(dǎo)小組。不銹鋼復(fù)合管焊接這種新工藝，對焊工更是一種新的挑戰(zhàn)，焊工在培訓(xùn)期間非常積極。通過每天的焊件外觀檢查總結(jié)，焊接水平不斷提高，培訓(xùn)效果良好，為保證該類管材的焊接質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)，同時(shí)為先導(dǎo)試驗(yàn)區(qū)工程建設(shè)打開良好局面，為工程保質(zhì)保量順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
不銹鋼復(fù)合管對于各種的焊接技術(shù)要不斷地進(jìn)行了解，對于焊接的質(zhì)量要不斷地進(jìn)行去把握，這樣的話不銹鋼復(fù)合管的焊接要是重視起來的話那么不銹鋼復(fù)合管就會(huì)有更大的用處，另外在選擇不銹鋼復(fù)合管的時(shí)候要注意看準(zhǔn)質(zhì)量，仔細(xì)進(jìn)行選擇，這樣的話不銹鋼復(fù)合管才會(huì)發(fā)揮出來更好地效果!

不銹鋼復(fù)合管角接接頭不管復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)仍是外側(cè)，均先焊接底層。當(dāng)復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)時(shí)，在焊復(fù)層曾經(jīng)應(yīng)從內(nèi)角對底層焊根進(jìn)行清根；當(dāng)復(fù)層坐落外側(cè)時(shí)，應(yīng)對底層終焊道進(jìn)行磨光，焊接復(fù)層時(shí)可先焊過渡層，也可直接焊復(fù)層，這要看不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄厚度而定。
不銹鋼復(fù)合管由于過渡層在高溫下有碳擴(kuò)散過程發(fā)作，在交界區(qū)形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過渡層形成了雜亂的金相安排，添加焊接難度。因此，為了防止 層基體焊縫熔入奧氏體，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一部分。
不銹鋼復(fù)合管先焊底層， 道底層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層，以防焊縫金屬發(fā)作脆化或發(fā)作裂紋，底層鋼焊接時(shí)，仍按底層慣例焊接電流。底層焊完后，用碳弧氣刨、鏟削、磨削等辦法清理焊根，要求高的，經(jīng)X射線探傷合格后，才能焊接過度層。