鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

鋅塊在酸性鍍液中通電后失去兩個電子變成Zn離子，進入電解液中補充消耗掉的鋅離子，因而把這種陽極稱為可溶性陽極。可溶性陽極要經(jīng)常更換，十分不便，而且使鍍層質(zhì)量難以控制，現(xiàn)今已被不溶性陽極所取代。不溶性陽極采用不溶于電解液的鉛錫合金充當陽極，使陽極只發(fā)生水電解。通電后陰極反應(yīng)是： Zn 22e→Zn不溶性陽極反應(yīng)是： 4OH--4e→ 2H2O O2? 根據(jù)以上各因素的綜合，現(xiàn)今的電鍍鋅都采用臥式電解槽、不溶性陽極和酸性電鍍液。中國上海建成的高速電鍍鋅機組的電鍍鋅工藝流程(圖5)主要包括：開卷和焊接，清洗，電鍍鋅，鍍后化學處理，冷卻和卷取。  帶鋼清洗 是借助堿洗和電解脫脂帶鋼表面的油脂，借助酸洗帶鋼表面的銹斑和氧化物等雜質(zhì)。