電鍍 在臥式電鍍槽內(nèi)進(jìn)行，可以完成雙面鍍和單面鍍，電鍍槽的工作機(jī)理如圖6所示。電鍍槽的線路由導(dǎo)電輥、陽極板、整流器、選擇開關(guān)等組成。陽極為兩塊鉛錫合金(約含Pb95％，Zn5％)，上下各一塊由導(dǎo)線接電源，表面裝有絕緣隔離器，防止陽極與帶鋼之間短路。導(dǎo)電輥充當(dāng)陰極。當(dāng)選擇開關(guān)切換至n位置時(shí)進(jìn)行雙面鍍，切換至b位置時(shí)進(jìn)行單面鍍。水平噴流式電鍍槽是由臥式電鍍槽發(fā)展成的。電鍍液在壓力作用下從貯槽中流出通過噴管從上下兩面噴向帶鋼。電鍍液的流動方向同帶鋼的運(yùn)行方向相反。從噴流槽中流出的電鍍液流入收集器。這種電鍍槽的優(yōu)點(diǎn)是：高電流密度，極距均勻，鍍層質(zhì)量好；電鍍段鋅的溶解和電鍍液循環(huán)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制。

改良森吉米爾法是從老法發(fā)展和改進(jìn)形成的。該法的核心是帶鋼先進(jìn)行無氧化加熱，去除表面油脂、灰塵和水分，然后進(jìn)入充有含氫15％～30％和氮85％～70％的保護(hù)氣體的還原爐內(nèi)完成常化或再結(jié)晶退火并還原表面的氧化鐵。改良森吉米爾法鍍鋅的工藝流程。老法的氧化和還原是分別進(jìn)行的，而新法則將無氧化快速加熱爐同還原爐用通道連接，帶鋼從無氧化加熱爐內(nèi)通過時(shí)幾乎不發(fā)生氧化。新法同老法相比：可提高機(jī)組產(chǎn)量；降低了保護(hù)氣氛中氫的濃度，從而減少了成本和氫爆炸的危險(xiǎn)性；還原爐排出的廢保護(hù)氣體在無氧化加熱爐內(nèi)燃燒可節(jié)約一部分燃料；省掉了還原爐前的密封輥構(gòu)件20世紀(jì)80年代中國在上海建成的現(xiàn)代化熱鍍鋅機(jī)組的工藝流程如圖2所示。該機(jī)組的特點(diǎn)是：臥式的氧化還原爐為大大縮短機(jī)組長度的立式爐所取代，帶鋼表面清潔，板形好有利于鍍層厚度控制；采用電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋，鋅液成分均勻，不產(chǎn)生底渣，鋅鍋壽命長；裝有防顫輥用來保持帶鋼運(yùn)行穩(wěn)定；二輥光整機(jī)和拉伸彎曲矯直機(jī)均配有換輥裝置，可在不中斷帶鋼運(yùn)行的情況下同時(shí)更換上下輥；設(shè)有在線鍍層測厚儀，可自動控制鍍層重量；全線操作由計(jì)算機(jī)控制。