性能要求調(diào)質(zhì)件大多承受多種工作載荷，受力情況比較復(fù)雜，要求高的綜合機(jī)械性能，即具有高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)鋼還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，對(duì)淬透性的要求不一樣。成分特點(diǎn)：中碳：碳含量一般在0.25%～0.50%之間，以0.4%居多；加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等：這些合金元素除了提高淬透性外，還能形成合金鐵素體，提高鋼的強(qiáng)度。如調(diào)質(zhì)處理后的40Cr鋼的性能比45鋼的性能高很多；加入防止第二類回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金調(diào)質(zhì)鋼，高溫回火慢冷時(shí)易產(chǎn)生第二類回火脆性。在鋼中加入Mo、W可以防止第二類回火脆性，其適宜含量約為0.15%～0.30%Mo或0.8%～1.2%的W。

除Co外，幾乎所有合金元素都增大過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變，使C曲線右移，即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出，加入的合金元素，只有完全溶于奧氏體時(shí)，才能提高淬透性。如果未完全溶解，則碳化物會(huì)成為珠光體的核心，反而降低鋼的淬透性。另外，兩種或多種合金元素的同時(shí)加入(如鉻錳鋼、鉻鎳鋼等)，比單個(gè)元素對(duì)淬透性的影響要強(qiáng)得多。除Co、Al外，多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強(qiáng)，Si實(shí)際上無(wú)影響。Ms和Mf點(diǎn)的下降，使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過(guò)多時(shí)，可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下)，以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；或進(jìn)行多次回火，這時(shí)殘余奧氏體因析出合金碳化物會(huì)使Ms、Mf點(diǎn)上升，并在冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。

一個(gè)比較的特殊的分類是根據(jù)它們的用途來(lái)進(jìn)行劃分， 種合金結(jié)構(gòu)鋼，是用來(lái)制作各種機(jī)器零件和工程構(gòu)件的，這種鋼具有恰到好處的淬透性，所以很多都用來(lái)制造橫截面積相對(duì)較大的器械的零件。第二種是合金工具鋼，從名字可以看出，這種鋼主要是用來(lái)制造一些工具的，比如量具、冷熱的模具、刀具等等，這種鋼具有很好的耐磨性能和韌性。第三種就是特殊性能鋼，這種具有一些特殊的心梗，所以制造的物品都是具有特殊性能的，比如耐熱的鋼、耐磨的鋼，可以滿足生產(chǎn)中的一些特殊的要求。合金板切割相關(guān)操作要點(diǎn)?
合金板在我們生活是非常重要的金屬建筑材料，但是為了能夠更好的幫助我們使用，就需要我們進(jìn)行切割，那么在切割的時(shí)候需要注意些什么呢?接下來(lái)就讓我們一同來(lái)了解一下。
、相關(guān)操作人員切記要使用沒(méi)有鍍層，并且超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀具。只有符合標(biāo)準(zhǔn)的道具，才能在合金板切割過(guò)程當(dāng)中，達(dá)到 化的切割效果。
第二、除此之外，操作人員還可以使用帶沒(méi)有含鋁鍍層符合標(biāo)準(zhǔn)的硬質(zhì)合金刀具。現(xiàn)在很多合金板切割廠家，都利用了這樣的技術(shù)，比如刀具的表面鍍TiN或者道具表面鍍TiC，都能夠進(jìn)行有效合金板切割程序。