聊城市眾順鋼材有限公司可生產(chǎn)直徑Φ57mm—2020mm，壁厚3mm—60mm，長度3m—14m，材質(zhì)20#、16Mn、Q235B、L245 L290 L360 合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產(chǎn)，各種非型號壁厚鋼管規(guī)格可達到1000余種，日產(chǎn)800余噸；生產(chǎn)周期短，交貨快，執(zhí)行GB/T9711.3—2008的 國內(nèi)標準和美國石油協(xié)會API5L標準。廣泛用于石油、天然氣、鋼結(jié)構(gòu)、熱力發(fā)電、輪船制造、基礎打樁等重大工程。
  聊城眾順鋼材有限公司崇尚"財上平如水，人中直似衡"；"誠為本，質(zhì)量為根"，發(fā)揚我中華千古不變的傳統(tǒng)美德；眾順公司標準是"沒有 ，只有更好"，眾順公司的核心目標是"以人為本、以德興業(yè)、創(chuàng)百年品牌；互惠互利、長期共存"?？谏躺a(chǎn)API 5L ASTM A53B A106等國際標準的鋼管。 生產(chǎn)材質(zhì)：L245 L290 L360 Q420 Q590B 以及GB/T9711-99、GB/T3091-2001、GB/T13793-92等 標準的鋼管。

公司以雄厚的實力、可靠的質(zhì)量、儲存鋼管門類齊全、庫存量大之優(yōu)勢，本著守法、守、創(chuàng)新的理念，打造精品，發(fā)展鋼管多元化品種，滿足客戶各種需求，以低廉的價格、 的服務面向國內(nèi)外客戶，歡迎鋼管界同仁加盟！我們?yōu)榭蛻籼峁? 的服務 我們一支也可破件銷售 公司可提供各種鋼管焊接制作  3PE   2PE   8710給水防腐。 

排吸沙法蘭焊接等 年生產(chǎn)能力400萬平方米，擁有三個標準化生產(chǎn)車間，現(xiàn)有3條具有國際先進水平的鋼質(zhì)管道防腐作業(yè)線和鋼管保溫生產(chǎn)線。其中設備包括鋼管拋丸除銹機、3PE纏繞設備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發(fā)泡設備、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機、2PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。

聊城市眾順鋼材有限公司生產(chǎn)經(jīng)營：螺旋鋼管（螺旋縫焊接鋼管、螺旋焊管、河北螺旋鋼管、厚壁焊管、螺旋管、螺旋纏繞鋼管、不銹鋼復合螺旋鋼管）、無縫鋼管（無縫管）、直縫鋼管（直縫焊管）、熱擴鋼管、熱軋鋼管、大口徑異型鋼管（大口徑鋼管）異型焊管、大口徑焊管、鍍鋅鋼管（鍍鋅焊管）、焊接鋼管、直縫鋼管、壓力鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、合金鋼管、法蘭、彎頭、大彎、三通、管帽、大小頭等管件。我廠可以生產(chǎn)各種材質(zhì)的鋼管，規(guī)格齊全，并常年備有大量現(xiàn)貨，另外我廠可根據(jù)客戶要求加工定制各種尺寸的異型鋼管。直縫管
是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
一般焊管
一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。
無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統(tǒng)熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位后用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉(zhuǎn)彎處用彎管器可現(xiàn)場彎曲相應的弧度。

聊城市眾順鋼材有限公司直縫埋弧焊管生產(chǎn)線，可生產(chǎn) Φ 350-2400mm 、壁厚 6-80mm ，長度 2-12m 的焊管； 卷制鋼管生產(chǎn)車間主要生產(chǎn)管徑 Φ 400-5000mm 、壁厚 10-100mm 的焊管。熱擴鋼管生產(chǎn)車間可以生產(chǎn)直徑 140-820mm ，壁厚 6-60mm 內(nèi)任意規(guī)格、任意長度的無縫鋼管，填補了鋼管行業(yè)的一大空白；其他兩大生產(chǎn)線可生產(chǎn)大口徑方形鋼管、矩形鋼管、錐形鋼管及非標鋼管。
大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明：
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。