鋼板切割實業(yè)廠家

8月下旬,筆者從本鋼集團獲悉,本鋼于近日成功研發(fā)出高強度熱鍍鋅雙相鋼DP780,累計供貨700余噸。這一研發(fā)成果填補了本鋼熱鍍鋅高級別鋼領(lǐng)域的空白,標(biāo)志著本鋼熱鍍鋅高強鋼正式進(jìn)入 行列。
據(jù)研發(fā)工作負(fù)責(zé)人介紹,熱鍍鋅高強雙相鋼具有低屈強比和良好的塑性、強度、延性等特點,并具有較強的耐腐蝕性,受到汽車廠商的廣泛青睞。同時,抗拉強度800兆帕以上的雙相鋼占汽車車身總重量的29%~30%,很好地滿足了汽車輕量化的發(fā)展需求。
為搶抓市場機遇,今年初以來,本鋼積極推進(jìn)高強度熱鍍鋅雙相鋼DP780研發(fā)工作,推動本鋼產(chǎn)品向中高端領(lǐng)域邁進(jìn)。為保證產(chǎn)品的力學(xué)性能優(yōu)良,研發(fā)人員還開展了大量實驗研究,開發(fā)了中溫轉(zhuǎn)變工藝,有效保證了DP780+Z產(chǎn)品的強度級別,目前該工藝已申請 。同時,為使DP780表面質(zhì)量更加穩(wěn)定,本鋼通過設(shè)計合理配比預(yù)氧化腔中露點及氧含量,列出不同規(guī)格配比矩陣,成功攻破了熱鍍鋅高強度級別表面缺陷的技術(shù)壁壘,為本鋼今后開展更高級別熱鍍鋅板產(chǎn)品的研發(fā)打下堅實基礎(chǔ)。


1. 用途
主要用于制造汽車、拖拉機中的變速齒輪,內(nèi)燃機上的凸輪軸、活塞銷等機器零件。這類零件在工作中遭受強烈的摩擦磨損,同時又承受較大的交變載荷,特別是沖擊載荷。
2. 性能要求
(1) 表面滲碳層硬度高,以保證優(yōu)異的耐磨性和接觸疲勞抗力,同時具有適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。
(2) 心部具有高的韌性和足夠高的強度。心部韌性不足時,在沖擊載荷或過載作用下容易斷裂;強度不足時,則較脆的滲碳層易碎裂、剝落。
(3) 有良好的熱處理工藝性能 在高的滲碳溫度(900℃~950℃)下,奧氏體晶粒不易長大,并有良好的淬透性。
3. 成分特點
(1)低碳:碳含量一般為0.10%~0.25%,使零件心部有足夠的塑性和韌性。
(2) 加入提高淬透性的合金元素:常加入Cr、Ni、Mn、B等。
(3) 加入阻礙奧氏體晶粒長大的元素:主要加入少量強碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等,形成穩(wěn)定的合金碳化物。
4.鋼種及牌號
20Cr低淬透性合金滲碳鋼。這類鋼的淬透性低,心部強度較低。
20CrMnTi中淬透性合金滲碳鋼。這類鋼淬透性較高、過熱敏感性較小,滲碳過渡層比較均勻,具有良好的機械性能和工藝性能。
18Cr2Ni4WA和20Cr2Ni4A高淬透性合金滲碳鋼。這類鋼含有較多的Cr、Ni等元素,淬透性很高,且具有很好的韌性和低溫沖擊韌性。
5. 熱處理和組織性能
合金滲碳鋼的熱處理工藝一般都是滲碳后直接淬火,再低溫回火。 熱處理后,表面滲碳層的組織為合金滲碳體+回火馬氏體+少量殘余奧氏體組織,硬度為60HRC~62HRC。心部組織與鋼的淬透性及零件截面尺寸有關(guān),完全淬透時為低碳回火馬氏體,硬度為40HRC~48HRC;多數(shù)情況下是屈氏體、回火馬氏體和少量鐵素體,硬度為25HRC~40HRC。心部韌性一般都高于700KJ/m2。



濮陽范縣久鼎鋼鐵有限公司十分注重 特厚鋼板切割產(chǎn)品質(zhì)量,始終堅持以質(zhì)量求生存、以信譽求發(fā)展的經(jīng)營宗費時,積累了多年專業(yè)制造生產(chǎn) 特厚鋼板切割的經(jīng)驗,不斷完善管理制度,超越自我,不斷追求 特厚鋼板切割產(chǎn)呂的完美而不懈努力!我們可以根據(jù)您的需求定制、設(shè)計等一系列服務(wù)。
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無錫久鼎為避免鋼板切割缺陷的產(chǎn)生可采用以下方法:
1、采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度,避免直接切入點。此方法使用效果較好,生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,其缺點是浪費材料。
2、采用引燃棒。該方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應(yīng)有縫隙,割刀應(yīng)從引燃棒上切入,引燃棒將引導(dǎo)割矩火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒 速度達(dá)到一致,得到1佳切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。切割操作及配合人員防護(hù)1.現(xiàn)場使用的等離子切割機機,應(yīng)設(shè)有防雨、、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。2.高空切割時,必須系好帶,切接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。3.當(dāng)需切割受壓容器、密封容器、、、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先容器及管道內(nèi)壓力,可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行切割。
咨詢:15862778448



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