珩磨管專業(yè)知識(shí)問答

1、珩磨管，其用珩磨機(jī)來珩磨的話，那么，其在內(nèi)孔直徑上，可以達(dá)到多少？
珩磨機(jī)的珩磨，其是通過珩磨油石條來進(jìn)行，并對(duì)所要珩磨的表面進(jìn)行修整研磨，達(dá)到預(yù)期加工效果。所以，對(duì)通過珩磨機(jī)珩磨得到的珩磨管，其在內(nèi)孔直徑上，一般的，是為5到500毫米這一范圍內(nèi)。

2、在液壓缸筒的生產(chǎn)制造上，其是否有珩磨工序？此外，珩磨管，其是否可以當(dāng)作油缸管來使用？
在液壓缸筒的生產(chǎn)制造上，是有珩磨這一工序的，其的主要操作，是為內(nèi)孔的研磨，以便得到預(yù)期想要的尺寸。而珩磨管，其是可以作為油缸管來使用的，不過，如果倒過來，則不成立，因?yàn)橛透坠?，其除了珩磨管這一個(gè)外，還可以有其它一些種類。

3、珩磨管的表面粗糙度，一般是為多少？
珩磨管這一網(wǎng)站產(chǎn)品和關(guān)鍵詞，其在表面粗糙度上，一般來講，是為Ra0.4，而且，這也是必須要達(dá)到的，是其基本要求。如果，想要得到提高的話，那么，可以用細(xì)砂紙打磨，或是使用鏡面加工設(shè)備，使其進(jìn)行鏡面加工，從而，來達(dá)到目的

對(duì)于45#絎磨管比較高壓的區(qū)域來說的話，是使用上會(huì)更加的適用，在工作過程中是屬于低噪音，這也是油缸筒精密制造后的特點(diǎn)之一，還能有效的降低油缸筒在動(dòng)力上出現(xiàn)的損失，如果是環(huán)境比較惡劣的情況下，精密制造后的油缸筒也可以正常工作。我廠是一專業(yè)生產(chǎn)絎磨管的企業(yè)，有氣動(dòng)缸筒系列，液壓絎磨管系列，高精度冷拔鋼管等絎磨管產(chǎn)品高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。  冷拔方式：生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。（4）能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。