2011年到2016年精密鋼管行業(yè)兼并重組的結果多數表現為“大而不強”。精密鋼管企業(yè)兼并重組之后會實現資源的優(yōu)化配置，利潤會遠遠超過過去。在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求，利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法.
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，小口徑無縫管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行，擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產直徑較小的鋼管。
公司目前擁有：60、90穿孔機、冷撥生產線六條，熱軋生產線一條，主要生產外徑20mm127mm冷軋無縫鋼管；兩條為325mmASSRL軋管機，系國內大的三輥軋管機，采用芯棒預穿和限動小循環(huán)，三級計算機控制的自動化系統，均達到先進水平，主要生產外徑133mm1020mm，壁厚16mm300mm，外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%熱軋厚壁無縫鋼管。

第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實現冷軋管機不停機，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機產量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數。需要指出的是，線數增加并不能使軋管機的產量成整數倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。
朋友們也許對精密鋼管還不是很了解，但是想必大家都知道現在的精密鋼管能夠被廣泛投入到流體管道中使用，其內壁光滑，同時也具有一定的抗腐蝕性，在安裝的過程中也具有一定的優(yōu)勢，在安裝的過程中只需要焊接機可，可以省去檢查其氣密性的步驟，同時也可以減少對精密鋼管護理的不必要開支。
小孔直徑長度決定了精密鋼管的用途。例如流體管道，流體管道的小孔直徑較大，內部的中空面積也就會越大，很適合投入到精密鋼管中的使用。而投入到機械中使用的精密鋼管，小孔直徑較小，其具有很強的任性和耐磨的特性。人們可以在千斤頂中便可以看到這款精密鋼管的使用，極大了機械的使用效率和使用的壽命，同時也為人們的生活帶來了很大改變，而朋友們在選購的過程中便需要注意小孔直徑大小的方面