昨日，中鋼協(xié)副秘書長戚向東表示，我國不銹鋼碳素鋼復合管工業(yè)已經步入高成本時期，應該引起高度關注。2007年以來全球不銹鋼碳素鋼復合管生產出現(xiàn)的新矛盾主要表現(xiàn)在鐵礦石、煤炭、焦炭、原油以及海運費價格大幅飆升，導致不銹鋼碳素鋼復合管生產成本居高不下，2008年仍將保持高位運行。生產成本節(jié)節(jié)攀升也會推動不銹鋼碳素鋼復合管價格攀升。 多因素推高成本 戚向東表示，全球不銹鋼碳素鋼復合管產業(yè)迅猛發(fā)展，爭奪資源的全球競爭更加激烈。資源性產品價格大幅度上漲，固然是需求拉動的，但美元貶值也起到了助推器的作用。除了原燃料價格上漲導致生產制造成本上升外，還要關注 提高銀行貸款利息的預期， 加大資源開發(fā)利用和控制“兩高一資”產品出口稅負調整的預期。 另外， 還在加大節(jié)能減排、環(huán)境保護的力度，這些因素不僅導致不銹鋼碳素鋼復合管生產制造成本大幅度上升，也將導致企業(yè)期間費用的上升。管理費、財務費用、銷售費用都在上升。在這種形勢下，不銹鋼碳素鋼復合管行業(yè)利潤將向擁有鐵礦、煤炭、焦炭等資源優(yōu)勢企業(yè)轉移，向裝備先進、節(jié)能環(huán)保先進、產品成本有競爭力、資金實力雄厚的優(yōu)勢企業(yè)轉移。 高成本推動高不銹鋼碳素鋼復合管價格 生產成本成為不銹鋼碳素鋼復合管價格的主導因素，支撐不銹鋼碳素鋼復合管價格高位波動。戚向東分析認為，去年全球不銹鋼碳素鋼復合管價格指數在140點到160點區(qū)間波動，今年到了10月末全球不銹鋼碳素鋼復合管價格指數達到171點，不銹鋼碳素鋼復合管價格指數的上升標志著全球不銹鋼碳素鋼復合管市場供求關系沒有失衡。同時也說明了生產成本對于不銹鋼碳素鋼復合管價格的支撐作用明顯增加。 2008年由于不銹鋼碳素鋼復合管生產成本呈現(xiàn)繼續(xù)升高的趨勢，在國內市場供求關系基本平衡的環(huán)境下，不銹鋼碳素鋼復合管企業(yè)生產邊際成本將成為不銹鋼碳素鋼復合管價格的底線。部分不銹鋼碳素鋼復合管企業(yè)對高成本承受不了，將被迫停產，從而帶來行業(yè)產能下降，不銹鋼碳素鋼復合管產品的資源量供應減少，反過來又推動不銹鋼碳素鋼復合管價格上升。今年第四季度這個問題已經有了跡象。不銹鋼碳素鋼復合管價格在一定范圍內波動是市場經濟的正常現(xiàn)象，要防止大起大落給用戶和整個經濟發(fā)展帶來的不利影響，關鍵要正確認識 宏觀調控政策、維護好市場公平的競爭秩序。 推進并購重組 不銹鋼碳素鋼復合管生產的高成本對我國不銹鋼碳素鋼復合管工業(yè)的產業(yè)結構調整提出了要求。不銹鋼碳素鋼復合管企業(yè)要轉變發(fā)展方式，要實行三個轉變，由數量型發(fā)展向品種、質量效益型發(fā)展轉變，由資源、能源消耗型發(fā)展向資源節(jié)約、環(huán)境友好型發(fā)展轉變，由生產經營粗放型發(fā)展向節(jié)約經營、科技創(chuàng)新型發(fā)展轉變。這是中國不銹鋼碳素鋼復合管今后實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。 戚向東透露，2008年，中鋼協(xié)要把不銹鋼碳素鋼復合管的聯(lián)合重組、資產并購提到重要的議事日程上。推動優(yōu)勢企業(yè)并購落后企業(yè)，推進跨省市、跨地區(qū)聯(lián)合重組，加快不銹鋼碳素鋼復合管行業(yè)結構調整步伐，使生產力布局更加合理，促進產業(yè)升級，進一步提高產業(yè)集中度。今后新建大型不銹鋼碳素鋼復合管企業(yè)要向沿海轉移，充分利用地域優(yōu)勢、利用國內國外兩種資源，開拓兩個市場，提高競爭力。(中國證券報)

不銹鋼復合管欄桿后市逐漸走出震蕩下跌趨勢,不銹鋼復合管欄桿在加工和制作的過程中需要注意的問題是比較多的，對于不銹鋼復合管欄桿的制作的流程和程序是比較嚴格的，也是比較清晰的，它要求的技術條件是比較高的，因此的話對于不銹鋼復合管欄桿的制作一定要把握住才是可以的。那么它在制作的過程中需要用到重要的一步就是焊接。那么常見的焊接的標準是什么呢?如何進行去焊接呢? 　建議用非熔化極氬弧焊，適于焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量 可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。但是，具體的氣流量，焊機電流因焊機以及實際情況的不同，無法明示你，你可以請教一下同事，畢竟他們有多年積累的焊接經驗，你說呢? 　　不銹鋼復合管欄桿焊接方法是采用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口并貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。焊絲端部始終處于氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流。http://www.lai35.com