酸池防腐水池表面處理步驟：1、首先混凝土表面上要進(jìn)行清潔，保障酸池混凝土表面必須要平整，不能有裂紋，麻面，油污等問題。2、在進(jìn)行酸池防腐前要對水池表面進(jìn)行打底處理，要保證其表面光滑。3、混凝土表面的干燥度要達(dá)到2cm，其含水量不能超過6%。4、要進(jìn)行防腐的表面好經(jīng)過1-2月的自然碳化和自然干燥流程，待干燥后可用硫酸鋅涂抹2-3遍，等到干燥后就能去除表面的顆粒。5、等到酸池基層清潔干凈后，用稀漆打底一層，等干燥后用砂紙打磨，將表面打平具有光澤，在進(jìn)行和底漆涂抹。配比：膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上包裝：25kg/桶。

其原因是；涂料酸值太高，與堿性顏料發(fā)生皂化；桶裝漏氣。溶劑揮發(fā)；桶內(nèi)混入水分或顏料含有水分；儲存溫度過高，使漆料加速聚合；儲存溫度過低，特別是水性涂料易受冷析出。措施；可加配套稀釋進(jìn)行調(diào)整，有水可加適量的丁醇，攪勻調(diào)整粘度后使用，后者可依入暖房儲存2-8d讓其解凍復(fù)原。2.、沉淀結(jié)塊涂料中出現(xiàn)顏料、體質(zhì)顏料等的顆粒沉淀或經(jīng)攪拌不易再分散的致密塊狀物的一種病態(tài)成為沉淀結(jié)塊，可因顏料或體制顏料研磨不細(xì)，分散不良或顏料與漆基發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)等原因造成。3、流掛涂料在垂直表面施工，涂料向下面流淌的現(xiàn)象叫流掛。原因是涂料過稀，粘度過低，干燥太慢，涂料中的重質(zhì)顏料過多或分散不均勻，噴涂距離太近，對底材附著力差，漆刷粘漆過多，漆膜過厚，施工時氣溫太高以致快干涂料來不用流平就干了等，都是產(chǎn)生流掛的原因。